溫度100℃-200℃

拒水防油滌綸針刺氈除塵布袋是尼利用疏水劑和疏油劑經(jīng)浸軋，預烘，焙烘處理而形成。疏水劑和疏油劑經(jīng)迅速烘干后，以網(wǎng)狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于除塵器濾袋的表面，從而避免了糊袋現(xiàn)象。

氟美斯除塵布袋（FMS-Compound Filter Materiul）是一種玻纖復合濾料，它是在玻纖濾料的基礎上，采用玻纖與其它化纖復合的辦法，發(fā)揮化學處理技術與物理的后整理技術作用而制造的一種多功能新型耐高溫復合濾料。其耐磨性與抗折性與玻纖濾料相比成倍的提髙。它打破了傳統(tǒng)的玻纖濾材和化纖濾材的界限，采用二種或二種以上的纖維復合而成的過濾材料，它發(fā)揮了各種纖維的性能特點，起到取長補短的作用；氟美斯（FMS）它繼承發(fā)展了玻纖針刺氈的化學處理技術與化纖針刺氈熱定型、燒毛、乳光和熨燙等后加工技術，實現(xiàn)了易清灰、拒水防油、耐腐蝕和抗結露等多種功能的效果； 氟美斯濾料如選用P84或三聚氫胺纖維等異型截面纖維復合的話，可以提高濾材的孔隙率，改善透氣性。如瀝青攪拌行業(yè)常用的是Nomex針刺氈濾料復合制成浙青攪拌用除塵布袋，獲得了好的效果。

注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應；
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

耐高溫除塵布袋選用進口質料制造而成的，其長處是：
1、的耐溫性：可在204℃的溫度下接連操作（瞬間溫度250℃），并可承受反復的250℃瞬間的動搖溫度。
2、防火性：在400℃時才開端分化及碳化，極限氧指數(shù)（LOI）為30，不自燃也不助燃。
3、的尺度穩(wěn)定性：在250℃的溫度下只要小于1%的熱收縮率，具有的高溫穩(wěn)定性。
4、的耐化學性：低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它不會造成影響，即便少數(shù)的氟化物也不會明顯地腐蝕;是瀝青混凝土攪拌樓抱負的配件。

除塵布袋按過濾方式主要分為內濾式和外濾式兩種。
1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的內表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾方式叫內濾式;
2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。

高硅氧除塵布袋覆膜濾料采取特殊的高溫熱覆膜技術，通過基材表面的PTFE乳液介子與PTFE薄膜在390度的高溫半燒結狀態(tài)下粘結成一體，可以承受8kg的噴吹壓力也不會脫膜，實現(xiàn)煙氣過濾“低排放”（可低至10mg/nm'）標準。