濾布曲張振打機(jī)構(gòu)
采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng)，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過程無需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

自動(dòng)翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動(dòng)集水盤）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對(duì)于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。

壓濾機(jī)一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液，將固液在過濾室內(nèi)分離。

眾所周知，影響加壓過濾機(jī)過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，加壓過濾機(jī)的主要工作原理是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)過濾的功能。影響壓濾機(jī)性能的另一個(gè)主要因素是過濾速度。
全自動(dòng)壓濾機(jī)工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)置在推力軸外周的多重固生疊層體相對(duì)移動(dòng)，水通過重力相對(duì)移動(dòng)的疊層體的間隙被過濾，實(shí)現(xiàn)了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷前進(jìn); 沿著泥餅的出口方向，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，通過螺桿推進(jìn)軸的依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　3、自清洗：使游動(dòng)環(huán)隨螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷旋轉(zhuǎn)，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題，設(shè)備隨固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。
全自動(dòng)壓濾機(jī)由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個(gè)作業(yè)周期。