而ASTM分類粒子大小對應(yīng)于一個80-孔篩(毫米)和較小的PAC。PAC不是常用的在一個的容器，由于高水頭損失發(fā)生。PAC通常直接添加到其他處理單元中，如原水進水口，快速混合池，澄清器和重力過濾器?；钚蕴窟^濾器通常用于去除水中的有機化合物和/或從水中提取游離氯。粒狀活性炭被定義為活性炭被保留在50-mesh篩(毫米)和PAC材料更好的材料從而使水適合排放或用于制造工藝。去除飲用水中的有機物

可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應(yīng)加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
大風(fēng)量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達80%。

大量應(yīng)用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設(shè)備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩(wěn)進穩(wěn)出，不影響后續(xù)廢氣排進量，對機器壽命影響低。具有優(yōu)良的吸附，脫附性能以及氣體動力學(xué)性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆?；钚蕴恐饕脑蚓褪瞧滹L(fēng)阻系數(shù)小(可達到0.8m/s)

蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風(fēng)干，二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風(fēng)干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。

活性炭原有的優(yōu)點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優(yōu)點莫過于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆粒活性炭的1/10左右。基于以上優(yōu)點，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點中儲存以及催化劑載體等領(lǐng)域有的應(yīng)用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結(jié)構(gòu)類型:整體式蜂窩結(jié)構(gòu)和涂層式蜂窩結(jié)構(gòu)。
雖然單位體積的蜂窩結(jié)構(gòu)含炭量較高，但其機械性能差，一旦結(jié)構(gòu)被損害，重建反應(yīng)器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結(jié)構(gòu)的機械強度顯得尤為重要。

整體式蜂窩結(jié)構(gòu)在蜂窩結(jié)構(gòu)形成期間添加炭或炭前驅(qū)體
這種結(jié)構(gòu)使其單位體積的蜂窩結(jié)構(gòu)含炭量比整體結(jié)構(gòu)要低，但機械特性強。對涂層蜂窩結(jié)構(gòu)來說，其主要缺點是涂層成片脫落。

涂層式蜂窩結(jié)構(gòu)由蜂窩結(jié)構(gòu)和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質(zhì)量和熱量的傳遞特性在各個通道內(nèi)完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點現(xiàn)象的可能性。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求。

蜂窩狀活性炭塊是一種新研發(fā)的蜂窩環(huán)?；钚蕴?。對于空氣、廢氣凈化，能有效的降低異味及污染物，完全達到空氣以及廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品主要原材料是采用，煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、的脫色活性炭粉來制作成蜂窩活性炭。目前大多數(shù)都活性炭粉制造成蜂窩型狀的活性炭，所以被人們通稱為蜂窩狀活性炭。