正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

由廂式濾板組成的壓濾機在結(jié)構(gòu)上大致可分為廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種。在相同的過濾腔體積和過濾面積的基礎(chǔ)上，隔膜壓濾機的成本箱式壓濾機。一方面由于濾板結(jié)構(gòu)的不同，另一方面隔膜壓濾機的工作壓力廂式壓濾機，對濾板、機架及液壓元件的強度設(shè)計要求較高。

為何帶式隔膜壓濾機的濾布會粘土
1.丙烯酰胺選型不合適，導(dǎo)致污泥在脫水過程中呈現(xiàn)泥水別離不的狀況，所以會呈現(xiàn)粘泥的現(xiàn)象。

2.脫泥運用的PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度挑選過高，導(dǎo)致污泥的粘度增大，使其在通過帶式隔膜壓濾機的濾布時阻塞濾布滲水孔，導(dǎo)致脫泥不完全或粘濾布的狀況。

3.在運用帶式隔膜壓濾機脫水的時分，加藥量過大導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)粘，一起聚丙烯酰胺溶解后在污泥種會構(gòu)成較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒并構(gòu)成絮凝狀，如果加藥量過大，水質(zhì)和污泥的粘度會增加，很容易形成濾布阻塞的狀況產(chǎn)生。

導(dǎo)致版塊本身破壞的原因有：

1、當淤泥過稠或干塊下時，便會導(dǎo)致送料口的堵塞，這時污泥壓濾機濾板間沒了物質(zhì)只剩下液壓傳動系統(tǒng)本身的工作壓力，這時版塊本身由于長時間受力十分容易導(dǎo)致破壞。

2、送料不夠或送猜中帶有不適合的固態(tài)顆粒物時，一樣會導(dǎo)致污泥壓濾機本身承受力太多以致于破壞。

3、假如流出進口被固態(tài)堵塞或發(fā)動關(guān)掉了送料閥或出閥，工作壓力無從走漏，以致于導(dǎo)致破壞。

4、污泥壓濾機濾板清除不凈時，有時候會導(dǎo)致物質(zhì)走漏，一旦走漏，污泥壓濾機邊緣便會被沖洗出一道一道的小河溝來，物質(zhì)的許多走漏導(dǎo)致工作壓力無法上升，濾餅無法發(fā)生。

隔膜壓濾機在使用時，漿料脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入過濾室內(nèi)濾餅的一側(cè)，透過濾餅，攜帶濾餅另一側(cè)的液態(tài)水通過濾布排出過濾室進行脫水，稱為風吹脫水，如果隔膜壓濾機的濾室兩側(cè)都涂有濾布，液體部分可以均勻地透過濾室兩側(cè)的濾布排出濾室，這就是濾室兩側(cè)脫水。
隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作表現(xiàn)是脫水完成后，濾板的機械擠壓力釋放，濾板在單塊內(nèi)逐漸拉開，濾室分別打開卸餅為一個主要工作循環(huán)，根據(jù)被過濾物料的不同性質(zhì)，壓濾機可配備給漿脫水、擠壓脫水、鼓風脫水或單面、雙面脫水，目的是更大程度地降低濾餅水分。