振動料斗直接安裝在貯料倉下部，通過斗體的振動將激振力傳遞給物料，使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅井、堵塞和粘倉等現象，使經過活化的物料連續(xù)、均勻地流出。使用前將振動電機接通電源，振動電機起振，其產生的激振力使給料斗下部在水平方向產生強烈的振動，此振動通過錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動電機停振，排料可停止。

安裝與維護

1、安裝時，料倉下口與料斗上體連接法蘭中間加密封墊，用螺栓緊固連接，兩者也可緊密焊接。連接時要保持料斗上體斗口端面水平，連接緊密可靠。
2、振動電機接線電纜向上吊掛。并成U形，且懸掛部分電纜線不得與運動件相碰。密封圈在軸向應松弛，加載后要密封圈不過緊，以免影響其壽命。
3、使用中可根據需要調整激振力的大小，具體調整方法如下：停機，打開、振動電機上、下兩組偏心塊防護，當可調偏心塊與固定偏心塊重合時，激振力大，調動可調偏心塊，使其與固定偏心塊的夾角逐漸增大(0°~ 180°范圍)激振力逐漸減小，當可調偏心塊與固定偏心塊反方向安裝時(夾角為180°)激振力為零。
4、注意：每次調整都要保持上、下兩組偏心塊的位置相同。工作時應定期檢查各緊固螺栓是否緊固，如出現故障應立即停止振動電機工作。
使用時，要定期給振動電機加油和更換電機軸承，一般每兩個月加注一次二硫化鉬、潤滑脂，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年檢修一次電機，更換內部軸承。

振動料斗日常檢查及保養(yǎng)

振動器上每一個緊固件緊固可靠，尤其是機殼與支承座間的聯結螺栓及可調偏心塊的鎖緊螺栓，每一次使用定要仔細檢查，如有松動，須緊固牢靠后方可開車使用。
振動器在使用過程中，應充分軸承有良好的潤滑條件。其軸承的潤滑脂采用二氧化鉬2#，使用中應定期對軸承加潤滑脂。一般每兩個月一次，高溫季節(jié)每一個月加注一次。
在運行過程中應有良好的接地保護。

振動料斗是一種振動下料裝置，經常用在料倉底部，輔助過后，均勻給料。對于料斗來說，還有其它類型，比如攪拌式料斗，那么兩者有什么區(qū)別呢？

，振動料斗是靠振動電機的振動產生振動力，以此來推進物料下料，料斗內沒有攪拌器，而攪拌式料斗則主要依靠攪拌推送物料，在料斗內有安裝攪拌的用具。

第二．振動料斗在應用物料上的特征。振動料斗在運行過程中與物料接觸較小，沒有對物料產生破壞作用，對物料的影響很小，攪拌式料斗就不同，它主要就是攪拌，難免會破壞物料的原有形狀。

第三，振動料斗、攪拌料斗篩分效果不同。振動料斗屬于整個料斗都在振動，會對物料進行無死角送料，物料不易依附在料斗內，送料干凈，送料量大，清洗方便；攪拌式物料可能或出現物料攪拌不均勻，物料可能粘附料斗等情況。

振動料斗是一種活化物料的設備，使物料下料不再困難。振動料斗可以用在多種行業(yè)，在長時間使用的過程中也會有有一些故障，我們來看一下。

一，振動料斗漏料問題。一般容易發(fā)生在振動料斗的法蘭與斗體之間，常見原因是密封圈壞了，需要及時更換。

二，振動料斗運行時噪音過大。這個問題一般是振動電機發(fā)生了問題，需要檢查振動電機的運轉情況；還有可能是振動料斗與四周設備有接觸和磕碰現象，可以仔細檢查，調整料斗與周圍設備的距離。

三，振動料斗的下料量不能滿足產量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動電機的激振力不夠，可嘗試調整振動電機的偏心塊夾角，增加振動電機的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

粉料是由許許多多小顆粒物質組成的集合體,在生產過程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會揚起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續(xù)時間長、破壞力大,并會出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設置除塵裝置和通風操作來實現的,這就增加了工廠的設備投資,運行成本增大,同時,除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。