過濾元件是采用不銹鋼粉末、銅粉末或不銹鋼網為原料,經過成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型多孔過濾材料設備,因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機械強度高、可清洗再生、可焊接及可機械加工等優(yōu)良特性。被廣泛應用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領域。

濾片，濾網組合件產品（可簡稱為濾片），主要用于化學纖維工業(yè)中合成纖維和人造纖維紡織用各種型號紡絲噴頭前側及其它相似條件下，紡織原液中雜質的過濾，以噴絲板孔的暢通，提高紡絲液純度，紡絲質量。濾片是化纖紡絲生產中重要的配件。濾片是由21.8-5.8目/英寸高過濾度28μM的數層不銹鋼濾網和鋁、銅鍍鎳或不銹鋼的金屬板材冷沖壓組合而成的片狀過濾元件，經供需雙方協(xié)議還可以研制其它類型、規(guī)格的濾片。

燒結金屬微孔過濾元件是:新型涉及一種用于過濾各種物料和分離微徑顆粒的燒結金屬微孔過濾元件，它是一個由燒結金屬微孔過濾筒壁構成的，外形為圓錐臺狀的微孔圓筒。新型燒結金屬微孔過濾元件，其外形為圓錐臺狀，內部中空，壁厚均勻其一端封死，另一端開口，錐臺形筒壁材質采用燒結金屬微孔材料，通過此材質內部的毛細微孔將外部與圓筒內腔相連通，并實現過濾的功能:開口端將燒結金屬微孔材料和密質接頭直接燒結成型。

不銹鋼金屬粉末燒結濾片是用316L不銹鋼粉模具等靜壓燒結而成，過濾精度高，使用壽命長，是一種新型的過濾材料。可按客戶要求制作，常規(guī)形狀有圓形，方形，環(huán)形等。

高溫合金粉末燒結濾片性能特點
1：均一與高度的孔隙度；

2：形狀穩(wěn)定，過濾阻力小，滲透性高；

3：機械性能好，耐沖擊與交變負載；

4：耐高溫，使用高溫度高達900℃；

5：透氣性、分離效果穩(wěn)定；

6：化學穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕

7：制作成熟，無縫焊接長度達1500mm；

8：再生容易，以反清洗，使用壽命長

金屬粉末燒結濾片特點：

1 良好的過濾性能、對2-200mm的過濾粒度均可發(fā)揮均一的表面過濾性能

2 耐腐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性、抗震性好。

3 金屬粉末燒結濾片位面積的流量大

4 金屬粉末燒結濾片氣孔均勻、的過濾精度

5 金屬粉末燒結濾片適用低溫、高溫環(huán)境；使用溫度在500℃以內；

6 清洗之后可以再使用，免更換。

燒結網濾片的制作步驟：

1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環(huán)形狀，并進行收口。

3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環(huán)內。

4.再次對圓環(huán)進行沖壓拍平

不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時，這是就用化學清洗劑進行清洗，其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質發(fā)作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。

燒結網產品的用途
（1）催化劑過濾與分離；
（2）石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾；
（3）冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化；
（4）其他高溫氣體及液體的過濾；
（5）石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾；
（6）化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化；
（7）制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離；
（8）用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料；
（9）用于高壓反沖洗油過濾器等;
（10）用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液；
（11）)用于凈化過濾生產污水。