壓濾機用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾的泥餅具有更高的固含量和分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅。濾液部分通過濾布浸泡，成為無固體的清澈液體。

壓濾機工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機工作流程二：壓濾過程

進料泵將泥漿從尾板的進料孔輸送至過濾室。當過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進行固液分離。

壓濾機工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機運走。

壓濾機壓濾初期，濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時使用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時應(yīng)使用揚程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時間根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達到規(guī)定的壓濾時間后，停止進料，完成壓濾過程。

伴隨著壓濾機技能的持續(xù)提升，主要用途愈來愈普遍。舊壓濾機已被廂式壓濾機替代，其缺陷是勞動效率大，尤其合適解決細顆粒物。在有機化學(xué)、冶金工業(yè)和很多生產(chǎn)加工中，細致數(shù)據(jù)信息混液的固液分離設(shè)備是一項關(guān)鍵的每日任務(wù)。

　　廂式壓濾機依據(jù)其運作的持續(xù)性稱之為持續(xù)壓濾機。持續(xù)廂式壓濾機的運輸和倒料，如連續(xù)式壓濾機和穩(wěn)壓罐。其構(gòu)造廣泛雜亂，迄今仍比不上間歇性廂式壓濾機壓濾機普及化。

板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體，液體分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，運用于污水處理中有著很好的作用。某廢水處理站污泥脫水間共設(shè)三臺全自動廂式壓濾機，其中兩臺用于酸堿污泥脫水，一臺用于含鉻污泥脫水。

板框壓濾機型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、拉板機構(gòu)、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，后由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序?！　∷釅A污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機物絮凝體及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝地點為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機間位于廢水處理站二層，二層樓板頂標高6.00m，泥餅間位于底層。污泥供給泵布置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天布置。污泥脫水設(shè)備的布置區(qū)域為潮濕和輕腐蝕性氣體環(huán)境。

室式壓濾機在濾板中間，開一個孔，是入料管，一般直徑100毫米。另一方面，在凹陷的下邊或周邊有排水管道孔，與排水管道相接，將過濾后的液態(tài)排出來機器設(shè)備。

　　廂式壓濾機的濾板薄厚約為60~85mm，每片濾板呈正方形，隨后在濾板兩邊收攏約40mm，向內(nèi)凹陷。凹陷深層一般做到25mm上下，高寬比8毫米上下的突顯物狀況不太令人滿意，但正圓形或條形。這類實際效果是使壓濾機濾板在再過濾全過程中造成的濾餅觸碰優(yōu)良，從而支撐點濾餅。