主彈簧又叫支承彈簧，一般為三根(少數(shù)振動(dòng)料斗為四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向傾斜一個(gè)角度中，它們固定于料斗底板與重盤(pán)之間靠近兩者邊緣部分的支架上，要求主彈簧中心線在水平面上的投影，與料斗中心同心的圓(固定圓)相切，切點(diǎn)間 角度相等(即三根彈簧時(shí)，每根彈簧相距120°)，其誤差不大于±1°。

ZLD慣性振動(dòng)給料斗的控制采用反接制動(dòng)電氣控制箱。該控制箱可使振動(dòng)給料斗在短時(shí)間內(nèi)迅速停機(jī)，使給料斗快速通過(guò)共振區(qū)，以保護(hù)給料斗的易損件及密封圈。如在給料過(guò)程中需無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料量，可配用慣性電機(jī)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)慣性電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)振動(dòng)力，達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的。

振動(dòng)料斗是一種活化物料的設(shè)備，使物料下料不再困難。振動(dòng)料斗可以用在多種行業(yè)，在長(zhǎng)時(shí)間使用的過(guò)程中也會(huì)有有一些故障，我們來(lái)看一下。

一，振動(dòng)料斗漏料問(wèn)題。一般容易發(fā)生在振動(dòng)料斗的法蘭與斗體之間，常見(jiàn)原因是密封圈壞了，需要及時(shí)更換。

二，振動(dòng)料斗運(yùn)行時(shí)噪音過(guò)大。這個(gè)問(wèn)題一般是振動(dòng)電機(jī)發(fā)生了問(wèn)題，需要檢查振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；還有可能是振動(dòng)料斗與四周設(shè)備有接觸和磕碰現(xiàn)象，可以仔細(xì)檢查，調(diào)整料斗與周?chē)O(shè)備的距離。

三，振動(dòng)料斗的下料量不能滿(mǎn)足產(chǎn)量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動(dòng)電機(jī)的激振力不夠，可嘗試調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的偏心塊夾角，增加振動(dòng)電機(jī)的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過(guò)程中,通常需要用設(shè)備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會(huì)揚(yáng)起大量的粉塵,這些粉塵會(huì)逸至車(chē)間空氣中,對(duì)車(chē)間空氣造成了污染,對(duì)車(chē)間工作人員的身體健康帶來(lái)危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會(huì)快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現(xiàn)象,而粉塵的爆炸持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、破壞力大,并會(huì)出現(xiàn)多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過(guò)設(shè)置除塵裝置和通風(fēng)操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的,這就增加了工廠的設(shè)備投資,運(yùn)行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。

測(cè)定的具體內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際需要與可能確定，并且應(yīng)正確地選擇測(cè)試方法和步驟及所需儀器。測(cè)試數(shù)據(jù)的記錄、分析和處理也是一件十分細(xì)致和復(fù)雜的工作。在這一工作中，要找出有用的數(shù)據(jù)，計(jì)算出誤差，并分析誤差產(chǎn)生的原因，找出規(guī)律，進(jìn)而提出指導(dǎo)實(shí)際的校正系數(shù)，或者改進(jìn)措施，甚至導(dǎo)出新的計(jì)算公式。

特點(diǎn)：

1.有效防止、甚至消除起拱、豎井、堵塞和粘倉(cāng)現(xiàn)象； 2.閘門(mén)―防閉塞―定量給料三位一體的作用； 3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便； 4.環(huán)保節(jié)能：能耗低、噪音??； 5.可通過(guò)調(diào)整激振力大小，改變給料量大小。