糖的生產(chǎn)
適用于甘蔗糖和甜菜糖的制糖過濾工序,開始是原始汁提純是糖和非糖物質(zhì)分離。要做到這一點，自然物質(zhì)石灰和二氧化碳添加以沉淀出糖和非糖物質(zhì)。清晰的具有約16％的含糖量稀汁依然存在。
糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發(fā)→煮糖與結(jié)晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏
1.提汁：一般糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細(xì)胞加以破壞。然后分別采用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。
2.澄清：目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供的原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。
國際上采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、堿性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
　　上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進(jìn)行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。
　3.蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，研究這些化學(xué)變化的規(guī)律，以便更好地控制。
　　總的來說，蒸發(fā)工段滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。，糖漿濃度。二，減少糖分損失。三，減緩積垢的形成速率。四，提高熱能利用，減少熱能損失。
4.煮煉：從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達(dá)到漂白和進(jìn)一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進(jìn)一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末稱為廢蜜，即副產(chǎn)品。

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