板框壓濾機常見故障分析
1、板塊本身的損壞

造成板塊本身損壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

濾餅和濾布脫離不良

(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化，如流動性或濃度不正常，則要延長過濾時間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好;

(2) 檢查加藥量是否合適，調(diào)整加藥量;

(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適，如不合適采取變化過濾時間等處理措施;

(4) 濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順利卸下。

液壓油，就像壓濾機的血液一樣，起到光滑效果，使壓濾機發(fā)生壓力。在很長一段時間內(nèi)，液壓油會發(fā)生乳化現(xiàn)象，液壓油在高壓密封環(huán)境下工作，會對壓濾機的外表進行沖刷，液壓油中會混入雜質(zhì)，加速液壓油的氧化和劣化。這時液壓油就起不到保護壓濾機的效果了。因此，清洗壓濾機設(shè)備也要留意液壓油，適時替換。

濾板幫助板框自動壓濾機實現(xiàn)固液分離的原理。當(dāng)過濾器通過進料泵進入過濾室時，過濾器通過上或中流管通過兩個濾板送至每個過濾器。在由壓力形成的過濾室之間有一塊濾布，當(dāng)然在各過濾室之間也有一塊濾布。濾液中的水從濾布中滲出并聚集在下部設(shè)計的濾板的下邊緣。過濾室的邊緣。多孔的濾板的底部邊緣。類似地，這些孔被設(shè)計為連通的，并且水通過連接管從裝置的外部排出，從而實現(xiàn)固液分離。
卸料時壓濾機濾板四周的凸邊簡單磨損，一旦對邊際有了比較嚴重的磨損，就會導(dǎo)致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內(nèi)部具有強壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或許噴發(fā)出來，壓濾機在液體運動的進程中就會愈加加重濾板的磨損程度，結(jié)果就是濾板的損壞。因而，要防止壓濾機濾板的決裂，就要處理好這兩個問題。用戶需嚴格操控好作用于濾板的壓力，盡量不要超過板框壓濾機規(guī)劃的巨細規(guī)模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。