隔閡壓濾機(jī)運(yùn)用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機(jī)的過濾板比較，隔閡濾板有兩個(gè)可前后工作的過濾面：隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運(yùn)輸本錢。

根據(jù)過濾不同原料的物料需選用不同原料膜片和類型，以到達(dá)的過濾作用。膜片原料有：山道橡膠，丁氰橡膠，特氟龍等。由于隔閡壓濾機(jī)過濾作用好、質(zhì)量高、更能節(jié)省人工以及物料二次處理本錢，現(xiàn)已在各大職業(yè)占有肯定的主導(dǎo)地位。例如：油漆、涂料、陶瓷、環(huán)保、廢水處理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，齒輪泵也是相同如此。

隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因?yàn)檫^濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計(jì)固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

由于隔膜壓濾機(jī)在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達(dá)到設(shè)計(jì)值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

進(jìn)料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進(jìn)料壓力越高，板框式壓濾機(jī)的壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過高容易造成磨損。在進(jìn)料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴(yán)格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應(yīng)控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機(jī)發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機(jī)，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機(jī)壓力控制在0.149?0.159mpa 不應(yīng)大于0.18mpa，以免損壞壓濾機(jī)的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，泵的揚(yáng)程（壓力）可以通過給水泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

從理論上講，進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機(jī)的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過高，則會給壓濾機(jī)和壓濾機(jī)的正常運(yùn)行帶來隱患。板框壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400?600g / L，這樣可以板框壓濾機(jī)所需的進(jìn)料量。濃度可以正常運(yùn)行。