事實上，壓濾機設備的液壓系統(tǒng)的精度要求是嚴格的。但隨著設備的不斷運轉，即使出廠時精度再高，一段時間后也不可避免地會出現(xiàn)部件磨損的問題。當關鍵部件磨損到一定程度，就不能滿足液壓系統(tǒng)的要求，從而影響壓濾機的正常運行。此時經常出現(xiàn)液壓油的泄漏，這也與壓濾機液壓系統(tǒng)的磨損有關。

壓濾機 在使用的過程中困難也經常會遇到的過程板框損壞。出現(xiàn)這樣的問題，主要原因 濾液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而導致進料口的堵塞。一般的情況下，濾板之間 沒有其他 材料，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。如果 板 深，很容易因長期受壓而導致 它 的損壞，當劑量不足或者是有不上固體顆粒的時候， 它 也會對這樣的搬家造成定的壓力，如果是出口被固體堵塞或者是啟動的過程中出料閥關閉壓力 ， 不會泄露甚至造成損壞。另外，在使用的過程中，如果 過濾板 沒有清洗，可能導致 介質泄漏 ，只要一旦發(fā)生泄漏之后，那么板框邊緣會受到一個沖擊，這樣勢必會造成壓力無法曾大，從而形成泥餅。

板框壓濾機機架變形應該怎么辦？
1、解決板框壓濾機的機架變型問題要看壓濾機的地腳螺絲有沒有吃緊，板框壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。

2、將板框壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右 靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。板框壓濾機按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

工業(yè)上使用的隔膜壓濾機與普通壓濾機的區(qū)別在于濾板與濾布之間加裝了一層層彈性膜的壓濾機。是隔膜壓濾機，使用過程中，當進料結束后可將高壓流體或氣體介質注入彈性膜中，這時整張隔膜會慢慢鼓起對濾餅進行二次壓榨，進而實現(xiàn)了濾餅的進一步的脫水這是我們經常聽到的壓榨過濾。又被稱隔膜壓濾機。
隔膜壓濾機是正常的普通過濾，又稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密的排成一列，濾板面和濾板面之間從而形成了濾室，過濾的物料在強大的正壓下被送入了濾室，進入濾室的過濾物料將其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成了濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大固液分離則更、但從能源、時間、脫水后干等方面考慮，就是不是很劃算。造成很大程度浪費。當然啦隔膜壓濾機的成本也相對于普通壓濾機要貴。
隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作性能是在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的是大限度地降低濾餅水份。從運輸、處理等方面節(jié)約其運行成本，這是一個長遠利益。
從過濾器到濾餅，提高了自動過濾后的過濾干燥度，過濾后的水的平均值可以達到6%以下，且形狀比較均勻，有利于濾板的回收利用。在能源方面，自動壓濾機基本上已擺脫了由電機直接提供的壓力，更好的控制，液壓壓力穩(wěn)定，壓力，節(jié)約能源，更多的環(huán)保和節(jié)能。
在帶式壓濾機設備設備作業(yè)的時候，尤其要對其軸承部分進行檢查，滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。用戶可以根據(jù)具體的情況進行推斷，然后選擇好的方式進行處理對于帶式壓濾機設備轉軸的拆卸，先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。
從本質上來說，液壓壓濾機是從機械板框壓濾機的基礎上發(fā)展而來的。液壓壓濾機是集成了機械板框壓濾機的眾多優(yōu)點而成，其提供的壓力有明顯的增大;設備全機械化的改變了手動壓濾機的依靠人力維護的局面;在耐堿、耐酸、耐磨的性都有了顯著的提高，更適應惡劣的工作環(huán)境;它可以應用于更多行業(yè)。