陶瓷膜過濾器外殼可選碳鋼或不銹鋼,內(nèi)芯為陶瓷膜過濾管。陶瓷膜過濾器工作時(shí),被過濾的母液從進(jìn)液口進(jìn)入,在系統(tǒng)壓力作用下,母液通過陶瓷膜過濾管,被過濾出來的清液從各收集口流出,完成過濾過程。而液體中的微細(xì)懸浮物、雜質(zhì)、油類物則截留在陶瓷膜過濾管表面,當(dāng)工作到一定周期,陶瓷膜過濾管所截留的微細(xì)懸浮物達(dá)到一定厚度時(shí),壓力差會(huì)增大,這時(shí)應(yīng)停機(jī),調(diào)換過濾器,或用溫水；洗滌液沖洗陶瓷膜過濾管,完成再生過程,而繼續(xù)使用。

已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續(xù)性。

煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此預(yù)處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在過濾凈化煤焦油時(shí)采用無機(jī)陶瓷膜能夠很好地對(duì)煤焦油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達(dá)90%，對(duì)鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達(dá)到83.59%，氯的去除率達(dá)到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。