濾布曲張振打機(jī)構(gòu)
采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

全自動壓濾機(jī)用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細(xì)微雜質(zhì)，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此全自動隔膜壓濾機(jī)又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。

全自動壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1.損耗低，全自動壓濾機(jī)能夠大大降低功能的消耗，在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行完一個周期
2.較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過濾壓力可達(dá)到25MPA，降低含水率，節(jié)約成本，提高含固率；
4.工作，全自動壓濾機(jī)采用低壓過濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高工作效率

全自動壓濾機(jī)在很多行業(yè)里面都是會用到的，操作的時(shí)候也是很簡單的。而且本機(jī)配置的是PLC和人機(jī)界面控制，因此相對其他產(chǎn)品來說，具有高自動化。這些是比較明確的優(yōu)勢。也是因?yàn)檫@些原因才用在不同的地方。除此以外，這款設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候也都能夠大大降低功能的消耗，并且還在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行完一個周期，這款設(shè)備還具體較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備。
全自動壓濾機(jī)由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個作業(yè)周期。
全自動壓濾機(jī)也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當(dāng)懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達(dá)到0.3~0.6MPa，特殊的達(dá)到3MPa以上。 過濾面積可以根據(jù)使用的板框數(shù)量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內(nèi)邊長為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
全自動壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框過濾器相似，但過濾板兩側(cè)凹陷這一點(diǎn)不同，每兩個過濾板組合一個翼型過濾室，省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機(jī)適用于需要在高壓力下過濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進(jìn)料泵的壓力下，要過濾的材料液體輸送到各個過濾室，分離過濾介質(zhì)(根據(jù)行業(yè)選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構(gòu)成濾餅，直到充滿過濾室而構(gòu)成濾餅為止。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過濾結(jié)束后，打開壓濾機(jī)除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個作業(yè)循環(huán)。
帶式壓榨過濾機(jī)的脫水過程可以分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)域預(yù)壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶，通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)(過濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
操作注意事項(xiàng)：

1、壓濾機(jī)安裝時(shí)，筒座端腳不能固定，地基表面應(yīng)平整潤滑，使筒座腳在壓濾機(jī)受壓時(shí)能自由膨脹。

2、對于設(shè)備和裝置，需要根據(jù)主梁進(jìn)行水平校準(zhǔn)，水平度控制在±2mm以內(nèi)。兩根主梁的對角線長度誤差不應(yīng)超過3mm，否則在設(shè)備運(yùn)行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動壓濾機(jī)廠家建議設(shè)備未加完料時(shí)，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時(shí)更換，否則可能因不知道氣缸內(nèi)的實(shí)際壓力而超壓使用。容易造成嚴(yán)重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計(jì)刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。

6、全自動壓濾機(jī)廠家液壓站應(yīng)注意防止水或臟物進(jìn)入。如果液壓油變白，應(yīng)及時(shí)更換。

7、壓濾板前應(yīng)將濾板和濾布清理干凈，濾板應(yīng)居中對齊，濾布應(yīng)清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設(shè)備使用壽命。