過濾元件是采用不銹鋼粉末、銅粉末或不銹鋼網(wǎng)為原料,經(jīng)過成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過程制成的一種新型多孔過濾材料設(shè)備,因其孔隙和過濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及可機(jī)械加工等優(yōu)良特性。被廣泛應(yīng)用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領(lǐng)域。

燒結(jié)金屬微孔過濾元件是:新型涉及一種用于過濾各種物料和分離微徑顆粒的燒結(jié)金屬微孔過濾元件，它是一個由燒結(jié)金屬微孔過濾筒壁構(gòu)成的，外形為圓錐臺狀的微孔圓筒。新型燒結(jié)金屬微孔過濾元件，其外形為圓錐臺狀，內(nèi)部中空，壁厚均勻其一端封死，另一端開口，錐臺形筒壁材質(zhì)采用燒結(jié)金屬微孔材料，通過此材質(zhì)內(nèi)部的毛細(xì)微孔將外部與圓筒內(nèi)腔相連通，并實(shí)現(xiàn)過濾的功能:開口端將燒結(jié)金屬微孔材料和密質(zhì)接頭直接燒結(jié)成型。

微孔鈦，微孔不銹鋼過濾元件是由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強(qiáng)度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應(yīng)用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車船、醫(yī)療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(鈦 )、臭氧發(fā)生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發(fā)泡板(鈦 ) 環(huán)保等領(lǐng)域.

燒結(jié)網(wǎng)濾片的材料：

1.需要預(yù)備的是鋼絲網(wǎng)，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。

2.燒結(jié)網(wǎng)濾片使用的機(jī)械設(shè)備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網(wǎng)沖壓成型。

燒結(jié)網(wǎng)濾片的制作步驟：

1.使用噸數(shù)較小的沖床將不銹鋼絲網(wǎng)沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環(huán)形狀，并進(jìn)行收口。

3.把沖壓好的不銹鋼絲網(wǎng)片放進(jìn)圓環(huán)內(nèi)。

4.再次對圓環(huán)進(jìn)行沖壓拍平

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進(jìn)入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應(yīng)特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關(guān)閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質(zhì)十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當(dāng)不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯污染比較嚴(yán)重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復(fù)時，這是就用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，其辦法就是使用化學(xué)藥品與濾芯面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的化學(xué)清洗過程中選用化學(xué)藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質(zhì)發(fā)作任何化學(xué)反應(yīng);二是選用的藥品防止二次污染。