廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m，每側(cè)橫梁中間設有2個支撐腿。工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm，所以應壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式，與支撐基礎不相連接。

在實際運行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動清洗。采取人工化學清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明，當處理泥漿的含油量較高時，采用化學清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進行有效剝離，恢復濾布的過濾性能。

隔膜壓濾機的次體檢需要注意哪些方面？
1、對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關(guān)系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。

2、所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。

3、空氣壓縮機以及調(diào)速電機的觀油窗需要檢查，新設備在購買時已加好潤滑油，一般是在一個月的時間內(nèi)再繼續(xù)檢查一下。

4、通過檢查氣孔的閥門啟動來檢查控制這些氣體方面的內(nèi)容，還有就是減壓閥的檢查。

5、對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況；濾板在長期被水侵蝕的情況下，濾板的含水狀況，和被水侵蝕的深度。

6、對于使用一個月隔膜壓濾機的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過濾情況，是否有損壞，過濾流量是否正常。

7、對隔膜壓濾機電機和電路也要查看一下。查看一下是否因為電流過大，線路有所燒毀；活動的部分是否有擦線，磨損的地方，防止老鼠等動物的損毀。

隔膜壓濾機用于處理工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前隔膜壓濾機主要的應用于食品、石油、印染、冶金、造紙、煉焦、制藥、食品、精細化工等行業(yè)，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。
濾布的選擇很重要，需要根據(jù)材料顆粒的大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。 用戶取決于實際的篩選要求。 裁剪濾布時，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過濾過程中起著重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過濾的效果，為了達到理想的過濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
壓濾機有哪些安全相關(guān)事項?



1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換。



2 )嚴格按照注意事項、日常保養(yǎng)及維護、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進行操作，禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進行過濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導壓力為31.5Mpa，但嚴禁長時間工作超過28Mpa，禁止工作超過31.5Mpa。