全自動壓濾機選擇濾板這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設備橫梁時，在過濾時左右挪動，以至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運轉。板框壓濾機的濾板選擇板框壓濾機濾板其次，就是濾板內部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始資料加熱后才干運用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當這樣空泛到達一定空間或者數量時，這樣濾板就不是合格產品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強大壓力的才能時，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

壓濾機壓出來的污泥的絮凝實際效果不理想應該怎么辦？

污泥壓泥機對調質的依賴感更強，假如加藥量不夠，調質實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

自動壓濾機和普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉印版，自動清潔濾布等系統(tǒng)，使設備操作更加智能和自動化。 整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩(wěn)定，經久耐用，易于操作和維護。

全自動壓濾機藥物殘留通常是由以下原因引起的：
　　1、制備聚合物時，濃度過高或藥 物輸入過多。
　　2、使用管道靜態(tài)混合器，化學溶液的反應時間太短或化學溶液與污泥之間的接觸不充分。
　　3、由于聚合物攪拌時間太短，藥 物不能完全溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長時間后，聚合物完全溶解。 如果時間太短，則部分藥物會殘留而阻塞過濾器。

自動化污泥壓濾機液壓油的溫度：液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產生水蒸氣，對機器里的配件造成腐蝕;冷卻后成為一些細小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。

壓濾機的規(guī)格型號主要為：液壓式、機械式、快開式、自動式、手動式、1-5000m2廂式及板框式壓濾機。320、450、630、650、720、800、870、900、930、1250、1500、1600、2000等型號。配件包括：濾板、濾布、水咀、夾布器、把手 、拉板小車、鏈條、鏈輪、礦山機械設備、金屬軟管、高中低壓膠管、環(huán)氧樹脂涂層防腐復合鋼管、聚乙烯管道。