板框壓濾機(jī)的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過濾布而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。



3）風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，液體部分從濾餅的另一側(cè)透過濾布而排出濾室，也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側(cè)面都有濾布，則液體部分可透過濾室兩側(cè)面的濾布而排出濾室，實(shí)現(xiàn)雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅，至此，一個(gè)脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。

壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)比較重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置（電解接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件的準(zhǔn)確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1）仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對(duì)軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保動(dòng)作靈活。

3）對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

4）對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及接口處密封性的檢查和維護(hù)。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保持過濾效果，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保持濾布的過濾性能。

6）如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且須保持清潔。新機(jī)次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保壓濾機(jī)的正常使用。

當(dāng)板框壓濾機(jī)液壓壓力低，濾布上出現(xiàn)褶皺，濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時(shí)容易出現(xiàn)壓濾機(jī)板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話，建議對(duì)應(yīng)地增加液壓的壓力；一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙，及時(shí)更換濾布，可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時(shí)除去密封表面的不明塊狀物。

板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。
板框壓濾機(jī)重量大，體積大。這類污泥脫水機(jī)間歇運(yùn)行，每小時(shí)生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%。另外，設(shè)備需要專人看守，自動(dòng)性差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資略低；維護(hù)困難；操作復(fù)雜，由專人管理；使用壽命短。
板框壓濾機(jī)選型要知道過濾面積大?。涸诎蹇驂簽V機(jī)過濾原理中是用濾布和濾板來實(shí)現(xiàn)固液分離的，板框壓濾機(jī)上面有多少塊濾布，這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機(jī)過濾面積，而且是有效過濾面積，在板框壓濾機(jī)選型中，板框壓濾機(jī)過濾面積是非常重要的，因?yàn)橹苯佑绊懼^濾效率和過濾能力，過濾面積大，處理污泥量就大，工作效率就高了。
板框壓濾機(jī)如果發(fā)生油路泄露、主油缸密封圈損壞現(xiàn)象，很容易造成板框壓濾機(jī)頭板壓不緊，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常保壓。板框壓濾機(jī)的主體機(jī)架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動(dòng)作，密封圈無法達(dá)到預(yù)期的使用效果，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項(xiàng)閥密封失效則無法啟動(dòng)，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機(jī)的閉合操作流程，從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動(dòng)，無法進(jìn)行下一步操作。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)撸虼苏f壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125 塊，可擴(kuò)至150 塊（149 個(gè)隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：



1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。