不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執(zhí)行器動作程序，由操作員按下開機按鈕，后續(xù)工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達到一定厚度后，過濾過程自動轉(zhuǎn)為人工擠壓過程，同時停止進料。



不銹鋼壓濾機隔膜壓榨式壓濾機是在普通箱式基礎(chǔ)上，用一部分隔膜板代替普通濾板，間隔放置于普通濾板之間，在過濾、洗滌后，壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅，使其含液率顯著降低，提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa，壓榨可反復(fù)數(shù)次。當(dāng)濾餅含固率達到要求時，關(guān)閉進氣閥，并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關(guān)閉，過濾時開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流， 其洗滌、吹干等結(jié)構(gòu)原理與普通箱式壓濾機相同。


不銹鋼壓濾機液壓壓緊系統(tǒng)由電動機帶動油泵，壓力油經(jīng)控制閥進入油缸，由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現(xiàn)?？刂品绞椒譃槭挚厥健⒆詣颖菏胶统炭刈詣永迨饺N。液壓壓緊為壓濾機基礎(chǔ)壓緊方式，運用至各種機型之中，設(shè)備機型過大時可采用程控自動拉板，使PLC控制柜控制兩側(cè)機械爪勾動濾板進行卸料。



不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成，且按一定順序排列在主梁上，濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截流在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體澤通過濾布從出液口排出，出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔，并裝有水咀，這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流；若把各塊濾板的濾液匯合在一起，由一個出液通道排出機外，這種方式稱暗流。



不銹鋼壓濾機濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。 B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。