在實(shí)際運(yùn)行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機(jī)沖洗、脫水、晾干。實(shí)踐表明，當(dāng)處理泥漿的含油量較高時(shí)，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進(jìn)行有效剝離，恢復(fù)濾布的過濾性能。

鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運(yùn)行時(shí)間的增加，細(xì)微的顆粒穿透濾布后，固化于濾板表面，將V型凹槽填平，增大過濾阻力，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時(shí)，要注重對濾板V型凹槽的清理。

卸料過程中，濾餅經(jīng)常落入拉板導(dǎo)軌，對拉板機(jī)構(gòu)和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊；同時(shí)，將鏈條拆下用機(jī)油浸泡，煤油清洗。隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。

自動壓濾機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；

②濾布發(fā)生破損；

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
當(dāng)隔膜過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)再次膨脹時(shí)，對塑料薄膜施壓。當(dāng)工作壓力超過過慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時(shí)，薄膜會向外膨脹，使過濾板膨脹形變，的室內(nèi)空間可以降低過濾板中間的過慮蛋糕室內(nèi)空間，使過濾器可以再度壓擠過慮蛋糕，完成過慮蛋糕的第二次壓擠和脫干，進(jìn)而再度減少過慮蛋糕的水分含量。
在煤礦行業(yè)中，水份是衡量精礦產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)主要指標(biāo)，含水量高的精礦在生產(chǎn)的過程中不僅給精礦運(yùn)輸、貯存帶來困難，在后期的冶煉中也會有一定的影響。通過隔膜壓濾機(jī)的處理，通過過濾介質(zhì)在真空負(fù)壓所產(chǎn)生的推動力的作用實(shí)現(xiàn)固液分離，降低精煤的含水量，提。
壓濾機(jī)整機(jī)檢查包括哪些項(xiàng)目?



1 )將液壓站、控制柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，控制柜接線是否正確，所有電氣接線是否正確。



2 )機(jī)架、濾板擦干凈，檢查濾板排列是否正確; 檢查濾布的安裝有無折斷，如果有，需要弄平。



3 )檢查進(jìn)料、水洗、吹氣等管路和閥門配置是否正確合理。
壓濾機(jī)有哪些安全相關(guān)事項(xiàng)?



1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修或更換。



2 )嚴(yán)格按照注意事項(xiàng)、日常保養(yǎng)及維護(hù)、壓濾機(jī)故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作，禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進(jìn)行過濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導(dǎo)壓力為31.5Mpa，但嚴(yán)禁長時(shí)間工作超過28Mpa，禁止工作超過31.5Mpa。
隔膜式壓濾機(jī)過濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機(jī)過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板。而板框?yàn)V板與空心濾板的區(qū)別是很大的，邊框?yàn)V板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。