板框壓濾機的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進一步脫水。



3）風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，液體部分從濾餅的另一側(cè)透過濾布而排出濾室，也即濾餅得到進一步脫水。若濾室兩側(cè)面都有濾布，則液體部分可透過濾室兩側(cè)面的濾布而排出濾室，實現(xiàn)雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅，至此，一個脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。

壓濾機的注意事項

1）使用前請認真閱讀使用說明書。

2）仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5）過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。

6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥要調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的壓力。

8）更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，達規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。

11）工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保安全。

當板框壓濾機液壓壓力低，濾布上出現(xiàn)褶皺，濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時容易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話，建議對應(yīng)地增加液壓的壓力；一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙，及時更換濾布，可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。

板框壓濾機在工作時發(fā)出異常響聲的話，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話，則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大，負荷增大，從而發(fā)出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異常或年限較長，容易引起柱塞損壞，需要及時進行更換，或者是重新校正好連軸器。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O 形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。