金屬合金錘頭采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能；錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以安全運(yùn)轉(zhuǎn)。雙金屬高鉻錘頭硬度高，沖擊韌性強(qiáng)，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

公司采用高鉻鑄鐵、高鉻合金、高錳鋼、錳鋼、耐磨合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復(fù)合鑄造，結(jié)合---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的高鉻錘頭、高鉻合金錘頭、雙液雙金屬復(fù)合錘頭、高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、耐磨復(fù)合錘頭來適應(yīng)錘式破碎機(jī)不同的服役條件。

破碎機(jī)鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機(jī)錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進(jìn)口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機(jī)錘頭的使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強(qiáng)，而且使用周期長(zhǎng)，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。

其實(shí)，很多用戶對(duì)反擊破的操作是相當(dāng)?shù)氖煜ぃ珜?duì)反擊破的一些維修知識(shí)就相對(duì)的缺乏了，正確的維修常識(shí)對(duì)破碎機(jī)的后續(xù)再生產(chǎn)有著的幫助，下面就反擊破經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障我們來做一個(gè)詳細(xì)的了解并學(xué)習(xí)正確的維修小常識(shí).

故障維修要領(lǐng)：反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊加不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù))，轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成。

破碎機(jī)錘頭之所以是整個(gè)礦山機(jī)械中發(fā)展快、使用廣的設(shè)備，這與它特的使用性能有密不可分的關(guān)系。傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)是多數(shù)石料廠想選擇但是卻不敢選的破碎機(jī)設(shè)備，因?yàn)樗褂梅奖?，價(jià)格合理，安裝簡(jiǎn)單，所以一些用戶想選擇它，但是它有一個(gè)很大的缺憾，那就是錘頭損耗非常大，單單在更換錘頭這方面就為廠家?guī)砹瞬恍〉慕?jīng)濟(jì)壓力，為了解決這一難題，讓錘式破碎機(jī)在未來能夠有更大的發(fā)展空間。