特點：
1、全自動箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋度盤條鋼筋。
4、生產(chǎn)、相當二十到三十人工。
5、設(shè)備使用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設(shè)備維護成本和能耗成本非常低。
該設(shè)備可單線生產(chǎn)。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預應力鋼筋砼結(jié)構(gòu)中廣泛采用。數(shù)控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現(xiàn)場加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節(jié)省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動生產(chǎn)率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時使得操作者的勞動強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的，鋼筋在數(shù)控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時間進行的，鋼筋通過數(shù)控鋼筋彎箍機外面的兩組動輪帶動，進入到彎箍機中，同時鋼筋在接觸動輪時自動被矯直。這其中組動輪是由鏈輪和第二組動輪鏈接的，而第二組動輪是由電動機直接來進行帶動的，所以當?shù)诙M動輪工作時，組動輪也會跟著運動，從而實現(xiàn)鋼筋的加料進去的過程。用于幾個重要:如何操作數(shù)控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數(shù)控鋼筋彎箍機的出現(xiàn)代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設(shè)備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個主軸工具塊,依照本法規(guī)定,調(diào)整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時進行處理。
4.所示。前處理、機器空轉(zhuǎn)幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉(zhuǎn)盤固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確?？梢栽趬K的一側(cè)進行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。

（一）按軋制外形分
　?。?）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。
　?。?）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　　（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
　　（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。
　?。ǘ┌粗睆酱笮》?br /> 　　鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　　（三）按力學性能分
　?、窦変摻睿?35/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　　（四）按生產(chǎn)工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　　（五）按在結(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　?。?）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
　?。?）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。
　　（3）架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。
　　（4）分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　?。?）其它——因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。

數(shù)控彎箍機一經(jīng)推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數(shù)控彎箍機的市場呈現(xiàn)出健康良好的發(fā)展態(tài)勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現(xiàn)為成長性良好，無論從品牌還是從設(shè)計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產(chǎn)品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

數(shù)控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:

1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應開關(guān)。

2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。

3鋼筋彎曲現(xiàn)象，調(diào)整向下調(diào)整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。

數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設(shè)有的穿筋機構(gòu)和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調(diào)輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進行調(diào)整。
7.采用氣動驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。
8.立設(shè)置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)工作。