鋼筋籠成型機(jī)數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)滾焊機(jī)參數(shù)優(yōu)勢(shì)

　　鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類(lèi)鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn)。

　　1.鋼筋籠成型機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。

　　2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤(pán)筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了**

　　3.加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。

　　4.場(chǎng)地適應(yīng)力強(qiáng)?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度組合布置鋼筋籠成型機(jī)，解決了同類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)地大小需滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象；方便運(yùn)輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬 遷的特點(diǎn)。

　　5.工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升

　　6.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間

　　7.對(duì)于盤(pán)筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。

　　8.承料分格盤(pán)支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤(pán)，從而克服了同類(lèi)產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。根本上解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過(guò)程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。

　　9.可以加工“雙主筋”和有“對(duì)焊 接點(diǎn)鋼筋”的鋼筋籠，而同類(lèi)產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。

　　10.內(nèi)外箍筋可以同時(shí)在設(shè)備上完成。而同類(lèi)產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤(pán)圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊 接完成。

　　11.可以通過(guò)增加附件使加工長(zhǎng)度延伸，增加了設(shè)備的附加值；

　　12.采用了雙向卷?yè)P(yáng)機(jī)的方式，使移動(dòng)盤(pán)工作于回程全是自動(dòng)化運(yùn)行。

　　鋼筋籠成型機(jī)、數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)、滾焊機(jī)有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案。

　　1.數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)加工基本成本組成：

　　電費(fèi)：15-20元/kg（不使用對(duì)焊機(jī)時(shí)，約15-16元/kg，如果使用對(duì)焊機(jī)，成本約增加5-7元左右）

　　焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/kg

　　2.人工成本：

　　按10人每天20kg計(jì)算，10人工資按1500元計(jì)，75元/kg

　　3.綜合成本

　　20+25+75=120元/kg

　　4.每kg毛利潤(rùn)

　　按每kg加工費(fèi)500元計(jì)算，毛利潤(rùn)為380元/kg

　　5.每月毛利潤(rùn)

　　按一臺(tái)設(shè)備每天生產(chǎn)20kg計(jì)算，每月（按25天計(jì)算）的毛利潤(rùn)為

　　25×20×380=190000元/月

　　6.投資回收期

　　一般不到兩個(gè)月

　　7.如果按采用人工的方式比較

　　如果采用全人工的方式，焊 接20kg的鋼筋籠，需要投入40個(gè)人工，比利用機(jī)器，多出30位人工，每天多支出30×150=4500元，每月按25天計(jì)算，多支出11.25萬(wàn)元，效益回收期也基本上是兩個(gè)月。以后的時(shí)間基本上是獲利。而且工人少，更便于管理，減少了住宿、吃飯、安荃等麻煩。

　　隨著時(shí)間的推移，人工工資將會(huì)越來(lái)越高，因此，采用鋼筋籠成型機(jī) ，數(shù)控型鋼筋籠纏繞機(jī)可大量節(jié)約人工成本。