數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動(dòng)輕；有適用、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。操作輕便靈活，方便，適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準(zhǔn)確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)節(jié)范圍廣，0－度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)介紹：
1.由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由同步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到的精度。
2.彎曲和剪切機(jī)構(gòu)：由同步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識(shí)別及功能。可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù)，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續(xù)生產(chǎn)多種平面異形形狀的箍筋產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。
4.我廠數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)可配置自動(dòng)上料裝置，這樣可節(jié)省盤(pán)螺上料時(shí)間，同時(shí)自動(dòng)上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線，對(duì)鋼筋行進(jìn)有送料加速的作用。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的優(yōu)勢(shì)
與同類產(chǎn)品對(duì)比優(yōu)勢(shì)：
我公司消化吸收歐洲技術(shù)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設(shè)備，該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)，調(diào)整簡(jiǎn)便，深受用戶的青睞。
★特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對(duì)帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
★垂直矯直機(jī)構(gòu)，可分別對(duì)每根鋼筋進(jìn)行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。
本機(jī)從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計(jì)數(shù)，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)中廣泛采用。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的誕生，地改善了箍筋現(xiàn)場(chǎng)加工的繁瑣與浪費(fèi)，提高了制作效率，節(jié)省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過(guò)，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計(jì)，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機(jī)以后大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，相應(yīng)的占地面積、人工費(fèi)用、能源消耗都將大幅度降低，同時(shí)使得操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤(pán)安放的，鋼筋在數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)中的加料和矯直是同一時(shí)間進(jìn)行的，鋼筋通過(guò)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)外面的兩組動(dòng)輪帶動(dòng)，進(jìn)入到彎箍機(jī)中，同時(shí)鋼筋在接觸動(dòng)輪時(shí)自動(dòng)被矯直。這其中組動(dòng)輪是由鏈輪和第二組動(dòng)輪鏈接的，而第二組動(dòng)輪是由電動(dòng)機(jī)直接來(lái)進(jìn)行帶動(dòng)的，所以當(dāng)?shù)诙M動(dòng)輪工作時(shí)，組動(dòng)輪也會(huì)跟著運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的加料進(jìn)去的過(guò)程。用于幾個(gè)重要:如何操作數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),以提高工作效率?數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的出現(xiàn)代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細(xì)介紹:
1.使用設(shè)備前檢查是否性能好,如果工作臺(tái)和折彎?rùn)C(jī)的水平。
2。工作之前,準(zhǔn)備好每個(gè)主軸工具塊,依照本法規(guī)定,調(diào)整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒(méi)有傷害,輪子,等,如問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
4.所示。前處理、機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘,彎鋼應(yīng)該一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機(jī)身,以確保可以在塊的一側(cè)進(jìn)行強(qiáng)化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)定尺彎箍的定義是：鋼筋調(diào)直完畢后，需對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，以便給出定長(zhǎng)彎箍信號(hào)。但是從其定尺工作的過(guò)程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調(diào)直鋼筋被壓輥拖動(dòng)，以一定速度行進(jìn)(一般情況鋼筋前進(jìn)速度為30m/min)，錘頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率為600次/分，則錘頭完成一個(gè)行程需要0.1s，即數(shù)控彎箍機(jī)構(gòu)從接收到信號(hào)，到錘頭落下彎箍完成，時(shí)間在0～0.1s范圍內(nèi)變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會(huì)存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的定長(zhǎng)方法，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，來(lái)獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而打滑，勢(shì)必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進(jìn)亦會(huì)產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況，而且鋼筋越長(zhǎng)，誤差越嚴(yán)重。
還有一種可能就是鋼筋頂動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動(dòng)摩擦力，而且還要拖動(dòng)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長(zhǎng)誤差。

目前國(guó)內(nèi)建設(shè)的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設(shè)備和手段普遍陳舊，主要以人工手動(dòng)操作為主，自動(dòng)化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時(shí)，制件的質(zhì)量差，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本偏高。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)更新?lián)Q代走機(jī)械化發(fā)展道路。

我廠數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)彎箍頭設(shè)計(jì)

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據(jù)鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調(diào)。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個(gè)圖形，避免了重復(fù)上料。

4、采用同步伺服電機(jī)，大動(dòng)力，智能化故障識(shí)別，穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)量高。

5、實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，可在設(shè)備運(yùn)行中任意調(diào)整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)圖庫(kù)，具有自動(dòng)存儲(chǔ)和調(diào)用功能。