鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實際應(yīng)用中，有很多操作數(shù)控彎箍機的相關(guān)人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結(jié)果造成數(shù)控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設(shè)備的大負(fù)荷是多少，河北省邢臺數(shù)控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負(fù)荷過大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負(fù)荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩(wěn)的負(fù)荷下進行變動。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環(huán)境形成沖擊影響，造成運轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，數(shù)控鋼筋彎箍機多少錢，在加上數(shù)控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發(fā)生。

全自動鋼筋數(shù)控彎箍機使用手冊
一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機
　　智能鋼筋彎箍機是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動少、加工速度快、精度高等特點，該設(shè)備需配套使用多點支撐式料架進料。多點支撐式料架是針對國內(nèi)建筑市場的實際需求研發(fā)設(shè)計的，該進料架放送鋼筋順暢，安裝簡單，使用方便，降低了鋼筋矯直時的調(diào)整難度，延長了矯直機構(gòu)的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術(shù)規(guī)格及性能
單線加工能力 Φ4-12mm

雙線加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數(shù) ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設(shè)備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫+個性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機尺寸 3400-1280-2200

三、結(jié)構(gòu)介紹
　　海匯機械智能鋼筋彎箍機HH4-12S，其結(jié)構(gòu)與功能分為料架、水平矯直機構(gòu)、進料機構(gòu)、垂直矯直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、機架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機構(gòu)的主要功能是進行導(dǎo)料并預(yù)矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機構(gòu)
　　水平矯直機構(gòu)由支架和2個壓緊對輪、5個固定輪、5個雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機構(gòu)主要進行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進料機構(gòu)
　　進料機構(gòu)由進料支架、兩個主動輪、兩個壓緊輪、氣缸、伺服電機、同步帶等組成。該機構(gòu)主要作用是輸送鋼筋及控制進給量達(dá)到規(guī)定尺寸。
　　4.垂直矯直機構(gòu)
　　該機構(gòu)由底架、4個校直輪B、3個固定輪、3個雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機構(gòu)主要進行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機構(gòu)
　　由彎曲支架、伺服電機、軸、導(dǎo)向、氣動系統(tǒng)、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機構(gòu)
　　由切斷臂、動刀片、定刀片、曲臂連桿機構(gòu)及其支架、制動電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的切斷。
　　7.機架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側(cè)板、前門、汽缸、后門、頂板等組成。機架是整個機器的骨架支撐，主要固定各個部件的位置，工作，保護內(nèi)部設(shè)備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺等組成。
四、設(shè)備的安裝
　　1.設(shè)備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。抗壓能力不低于15kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應(yīng)放置于同一平面上。
　　3.料架應(yīng)安放在距離主機進料口不小于5M的位置，以減小進入主機的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于30KVA，漏電開關(guān)電流50A。
　　5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
　　1.操作人員在工作時務(wù)必戴好安全帽。
　　2.每班開機前先按潤滑標(biāo)示牌指示用機油槍和手壓泵給各潤滑點加注潤滑油，然后檢查電源及各電路有無異常，確認(rèn)無異常后，合上總電源開關(guān)。
　　3.上料：從料盤上引出鋼筋并穿入導(dǎo)向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導(dǎo)向架穿過，送入水平矯直機構(gòu)內(nèi)。
　　5.扳動氣缸開關(guān)抬起進料機構(gòu)的壓緊輪，將水平矯直機構(gòu)和垂直矯直機構(gòu)的調(diào)整輪松開。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內(nèi)，一直到達(dá)進給機構(gòu)的上下輪之間（單根鋼筋時，鋼筋只需要穿過水平矯直機構(gòu)的上槽）。
7.扳動氣缸控制桿放下進料機構(gòu)的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動進料伺服電機（進料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進入到垂直矯直機構(gòu)，穿入定刀架的過線孔并伸出。至此上料工作完成。

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正反折彎型全自動彎箍機改善了箍筋現(xiàn)場加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節(jié)省了人工成本。數(shù)控彎箍機采用計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷、。目前國內(nèi)箍筋加工設(shè)備質(zhì)量、性能、技術(shù)及加工自動化程度方面參差不齊，所以大家在購買數(shù)控彎箍機的時候一定要多加注意。
1.電機功率的選擇：一些廠家為了節(jié)約成本，故意降低電機功率，目前國內(nèi)彎箍機主要有選用11KW和20KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋盤螺鋼，建議朋友們選用20KW的。
2.是否配備3.5kw自動穿線裝置：此裝置對于提高加工效率，節(jié)省人工至關(guān)重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢必會大大縮短設(shè)備實際加工時間。

3.是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過程中不向前滑動，箍筋成型精度。
4.采用何種傳動方式：減速機的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)同步帶傳動，同步帶更換方便，噪音小