倉儲貨架橫梁成型機設(shè)備是用于生產(chǎn)倉儲貨架橫梁的設(shè)備，以下從工作原理、結(jié)構(gòu)組成、性能特點等方面為你介紹：
工作原理
通過 PLC 控制系統(tǒng)，將設(shè)定好的參數(shù)傳輸給各個部件，實現(xiàn)帶鋼的上料、校平、沖孔、冷彎成型以及切斷等一系列工序的自動化操作，把卷狀或片狀的金屬材料加工成特定形狀和尺寸的橫梁。
結(jié)構(gòu)組成
送料裝置
放料架：用于放置待加工的金屬卷材或板材，通常具有可調(diào)節(jié)的支撐結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同規(guī)格的材料。
導(dǎo)向裝置：包括定位板、導(dǎo)向架和導(dǎo)向輥等，作用是引導(dǎo)材料準確地進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，確保進料的穩(wěn)定性和準確性。
校平裝置：由多個校平輥組成，通過對材料進行反復(fù)碾壓，消除材料在運輸或儲存過程中產(chǎn)生的彎曲、變形等問題，使材料達到平整狀態(tài)，為后續(xù)加工提供良好的基礎(chǔ)。
沖孔裝置：配備沖孔模具和動力系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)設(shè)的孔型和間距，在材料上沖出用于連接立柱或其他部件的孔位，通常采用液壓或氣動驅(qū)動，以沖孔的精度和效率。
冷彎成型裝置
主軸與輥輪：主軸一般采用高強度的圓鋼制造，如 45# 圓鋼，輥輪安裝在主軸上，材質(zhì)多為經(jīng)過特殊處理的鋼材，如精車后鍍硬鉻、鏡面拋光并進行熱處理的鋼材，通過一道道輥輪的擠壓和彎曲作用，將材料逐步加工成所需的 “C 型” 或其他形狀的橫梁。
傳動系統(tǒng)：可選擇變速箱傳動或鏈條傳動等方式，為冷彎成型過程提供動力，確保輥輪的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、同步，冷彎成型的質(zhì)量。
切斷裝置：采用液壓或機械切斷方式，在橫梁加工完成后，按照設(shè)定的長度進行切斷，如剁料機構(gòu)上下移動進行剪切，刀片材質(zhì)多為 Cr12Mov 等耐磨材料，切口平整無變形。
控制系統(tǒng)：通常采用 PLC（可編程邏輯控制器）結(jié)合觸摸屏操作，操作人員只需在觸摸屏上輸入產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)，如橫梁的長度、寬度、厚度、孔位間距等，設(shè)備就能依據(jù)指令運行。
性能特點
：伺服送料系統(tǒng)定位精度可達 ±0.1mm，液壓切斷技術(shù)的切斷尺寸公差≤±0.5mm（長度≤1000mm），能夠確保沖孔與冷彎位置匹配，生產(chǎn)出的橫梁尺寸精度高、一致性好。
率：生產(chǎn)速度可在 0-10 米 / 分鐘（可定制）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，部分設(shè)備在不沖孔的工況下，運行速度高達 120 米 / 分鐘，日產(chǎn)能可達 150 噸，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
高靈活性：通過選配不同的模塊，如自動化組裝模塊和智能檢測模塊等，能夠?qū)崿F(xiàn)從型材到成品貨架的一站式生產(chǎn)；模具更換時間可控制在 30 分鐘內(nèi)，便于快速切換不同規(guī)格的橫梁生產(chǎn)。
材料利用率高：采用的廢料回收系統(tǒng)，通過優(yōu)化的工藝設(shè)計和的模具配合，使材料利用率高達 98%。
節(jié)能環(huán)保：冷彎成型工藝無需對材料進行加熱，相比熱軋工藝，能耗僅為其 60%，單噸電耗降低 40%。
應(yīng)用領(lǐng)域
倉儲物流行業(yè)：用于制造各類倉儲貨架的橫梁，如重型貨架、中型貨架、輕型貨架等，滿足不同倉庫對貨物存儲和管理的需求。
超市商場：生產(chǎn)適用于超市貨架的橫梁，用于陳列商品，方便顧客選購，對橫梁的外觀和尺寸精度有較高要求。
工業(yè)生產(chǎn)車間：在工業(yè)生產(chǎn)車間中，用于搭建物料架、工具架等，方便物料和工具的存放和管理，提高車間的生產(chǎn)效率和整潔度。

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