抗磨液壓油的特性:
抗磨型液壓油是在抗氧防銹型液壓油基礎上發(fā)展起來的，與普通的抗氧防銹型液壓油相比，它的制備技術比較復雜。經過幾十年的發(fā)展，抗磨液壓油的質量已有較大提高，抗磨液壓油在中、高壓系統(tǒng)中使用時，不僅具有良好的抗氧防銹性，而且其抗磨性能尤為。據報道，使用抗磨液壓油的高壓油泵的壽命比用抗氧防銹液壓油的高壓油泵的壽命要長10-100倍。

抗磨液壓油性能特點：
1、良好的抗磨損性能，有效減少液壓泵的磨損，延長泵及系統(tǒng)的運轉壽命；
2、良好的氧化安定性能；
3、良好的防銹及防腐蝕性能；
4、良好的橡膠適應性，有效保護密封材料，防止泄漏；
5、良好的抗乳化性能；
6、良好的抗泡性能。

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關系和發(fā)展。

液壓油使用注意事項：
（1）使用前要清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉淀物等，避兔與其他油品混用。 （2）本品不適用于工作條件苛刻，潤滑要求高的機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統(tǒng)及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。 （3）本油品代替機械油用于通用機床及其他類似機械設備的循環(huán)系統(tǒng)的潤滑，經濟效益顯著，能延長換油周期，平均節(jié)約潤滑油1/3-1/2。

液壓系統(tǒng)工作一段時間后，由于管理、維護等因素，抗磨液壓油會受到不同程度的污染，常常會使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而失去工作能力。因此，防止抗磨液壓油被污染是很重要的。那么怎樣才能夠采取更加有效的防范措施呢？
　　1、液壓系統(tǒng)活塞桿密封件磨損后，會使系統(tǒng)受到嚴重污染，應及時更換。
　　2、使用前保持清潔。在使用液壓機之前，選擇抗磨液壓油的時候，一定要選擇清潔的液壓油，因為這些液壓油在運輸或者是保管的時候，都有可能會受到污染，即便是剛買的液壓油，看上去比較干凈，但是很有可能就已經變臟了，要將這些液壓油放置多天以后，才可在液壓機當中使用，這樣就能夠達到很好的防止污染的效果。
　　3、保持液壓機清潔。在使用液壓系統(tǒng)之后，一定要保持它的清潔，另外對于一些零部件的更換或者是維修來說，更要保持系統(tǒng)的清潔度，更換的零件一定要在清洗干凈之后再裝配，這樣才不會污染液壓油。
　　4、定期檢查液壓系統(tǒng)管路和元件之間的接頭以及密封裝置，發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換，各管路的接頭要擰緊。

溫度、負荷及燃料性質，影響抗磨液壓油的抗腐蝕性能，抗磨液壓油的使用溫度與腐蝕性有密切關系。油溫升高，油品氧化腐蝕性氧化產物的速度加快，同時氧化產物與金屬反應的速度加快一倍，金屬腐蝕幾倍乃至幾十倍。
　　燃料的化學組成及燃燒完全與否，對金屬的腐蝕性也有影響，若含有少量的硫，便會急劇增加汽缸套和活塞環(huán)等的腐蝕磨損。
　　抗磨液壓油基礎油酸值也是影響之一，一般來說，液壓油基礎油的酸值越大，對金屬的腐蝕性就越強，但這不是肯定的。由于種類、精制方法等的不同，抗磨液壓油基礎油氧化生成的酸的種類及特性也是不同的。對金屬的腐蝕性，自然也不一樣。
　　盡管如此，酸值的大小仍可看做抗磨液壓油基礎油精制深度、腐蝕性大小及老化程度的定性判斷指標。