中心通纜鉆桿該技術(shù)是利用導(dǎo)向系統(tǒng)使近水平鉆孔軌跡按設(shè)計要求延伸鉆進至預(yù)定目標的一種鉆探方法，即有目的地將鉆孔軸線由彎變直或由直變彎。同時孔底導(dǎo)向裝置實時監(jiān)測鉆孔參數(shù)，進而確定孔底螺桿馬達的造斜方向。該技術(shù)的關(guān)鍵部位在于孔內(nèi)馬達驅(qū)動裝置和配套的測量技術(shù)。中心通纜鉆桿高壓水通過鉆桿輸送至孔內(nèi)馬達，孔內(nèi)馬達內(nèi)部的轉(zhuǎn)子在高壓水的沖擊作用下轉(zhuǎn)動，通過前端軸承帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，達到破煤的目的，在鉆進過程中，鉆桿本身不轉(zhuǎn)，只做鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，從而降低了鉆機的負荷。

中心通纜式鉆桿的合理使用
中心通纜式鉆桿是實施定向鉆進工藝的必要鉆具，合理使用鉆桿是改善其工作條件和增強信號傳遞的穩(wěn)定性的首要措施，對定向鉆進工藝的順利實施起著重要作用。使用中心通纜式鉆桿時應(yīng)注意幾點:
1)嚴格遵照鉆進規(guī)程，制定合理的鉆進工藝，鉆斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。
2)將鉆桿運到鉆場后應(yīng)先檢查鉆桿塑料公母接頭是否松動或其他缺陷，檢查鉆桿中心通纜裝置的通斷性，確保鉆桿通訊正常。
3)加接鉆桿時在鉆桿螺紋及公塑料接頭上涂抹潤滑劑，并檢查彈簧安裝是否到位。
4)加接鉆桿時用自由鉗將鉆桿上緊，不得使用鉆機擰扣(使用自由鉗時應(yīng)避開鉆桿螺紋部位)。
5)卸鉆桿時用鉆機將絲扣擰松1～2圈，然后手動卸下鉆桿。
6)鉆桿不用時及時戴上保護帽，防止煤粉進入。
7)在高硫化氫礦井進行施工時，鉆桿使用完以后應(yīng)及時升井。
8)做好鉆桿的使用記錄，避免新舊鉆桿混用。
鉆桿在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)手力無法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無法輕松卸扣，則說明鉆桿螺紋磨損嚴重，需要更換新的鉆桿。如鉆桿螺紋完好，而信號傳輸發(fā)生故障，則需要對中心通纜裝置進行維護，更換相應(yīng)零件。

中心通纜式鉆桿的工作條件
中心通纜式鉆桿組成的鉆桿柱是一個彈性系統(tǒng)，在定向鉆進過程中鉆桿所受載荷的大小和方向變化，中心通纜式鉆桿在三維空間中承受著復(fù)雜交變的拉、壓、扭、彎曲、振動等載荷，加上磨損腐蝕等作用，在經(jīng)過一段時效后很可能在應(yīng)力集中部位斷裂。同時，伴隨著地質(zhì)條件的變化以及卡鉆、埋鉆等事故的發(fā)生，鉆桿的受力情況將變得更為復(fù)雜。中心通纜式鉆桿的工作條件決定了中心通纜式鉆桿將是鉆進過程中受力復(fù)雜、工況惡劣的部件。

1、中心通纜鉆桿常用規(guī)格型號:
Φ70*3m  Φ73*3m  Φ76*3m  Φ89*3m
2、中心通纜鉆桿工藝要求：
摩擦焊型、敦粗外加厚型（需要整體熱處理）
3、中心通纜鉆桿材質(zhì)壁厚：
通纜合金鉆桿材質(zhì)為26Crmo材質(zhì)
26CrMo作為鋼胚，可經(jīng)過調(diào)質(zhì)成石油管鋼級，S135 G105等，常用規(guī)格 60 73 88.9 101 127等規(guī)格。
不銑槽型壁厚為8   銑槽型壁厚為104、鉆桿定尺長度:1.5m、2m、3m，其中3m長度的為常用;
鉆桿抗拉能力:800kN;
鉆桿抗扭能力:6500N·m;
絕緣電阻:>2MΩ;
中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;
使用壽命:20000m或1年。