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利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,使工件顯出金屬本色,有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。
清理室上設(shè)寬敞的維修門,便于維修與更換室內(nèi)易損件,門上方裝有安全聯(lián)鎖開關(guān),只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。清理室的進出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。
輥道出現(xiàn)故障,多數(shù)是因負載過大所引起的,嚴(yán)格控制負荷量,嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。輸送工件時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,一般是受到機械碰撞造成。應(yīng)及時檢查是否與室壁等相撞,并要及時排除故障。
提升機,結(jié)構(gòu)本機采用瑞士GF技術(shù)制造。提升機罩殼折彎成形。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu),以增強磨擦力,避免打滑現(xiàn)象,延長了皮帶的使用壽命。
拋丸器,引進美國PANGBORN技術(shù),本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器,主軸懸壁支承在罩殼上,振動小,平衡性好,為當(dāng)今國內(nèi)較的高水平拋丸器。
拋射帶的調(diào)整(參照附圖):先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關(guān)閉彈丸閘門,停止輥道運行,只開拋丸器,人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi),待拋丸器停止轉(zhuǎn)動后,檢查工件被拋打位置是否合適,如不理想再根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套試驗確定。