特點：
1、全自動箍筋生產(chǎn)設備，同時具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋度盤條鋼筋。
4、生產(chǎn)、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。
該設備可單線生產(chǎn)。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

數(shù)控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:

1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應開關。

2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。

3鋼筋彎曲現(xiàn)象，調(diào)整向下調(diào)整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。

數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅(qū)動輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調(diào)輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進行調(diào)整。
7.采用氣動驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)工作。