檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動；檢查端子機(jī)與自動機(jī)之間的距離有無變動。
3、端子機(jī)無法啟動運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡??；還有檢查端子機(jī)有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

4、端子機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

端子機(jī)的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。在這里簡單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。

平日里對端子機(jī)的保養(yǎng)可以依照以下步驟進(jìn)行：

1、通常端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌須1—2小時加一次機(jī)油潤滑，加油孔在端子機(jī)頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機(jī)器，以便除去機(jī)器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機(jī)主速軸承須每周加黃油：打開端子機(jī)后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）。

現(xiàn)實(shí)上,全自動單端端子壓著機(jī)與全自動端子機(jī)壓著機(jī)應(yīng),是一種針對端子壓著進(jìn)程的全自動設(shè)備,只要一個頭自操作,也就是說,一次只能完成一個線束端子壓接,速度可達(dá)5300pcs/H。　　雙頭自動端子機(jī)是自動端子機(jī)的主流商品?？赏瓿傻木€束消費(fèi)進(jìn)程很多,一個線束的兩端可以同時操作。

目前市面上的全自動端子機(jī)運(yùn)用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機(jī)方形，國際全自動端子機(jī)的普通擠壓型是方形的，即經(jīng)過模具四面擠壓構(gòu)成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機(jī)成型爲(wèi)正方形和梯形，經(jīng)過公用本國設(shè)備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費(fèi)公司均消費(fèi)本國全自動端子機(jī)擠壓機(jī)。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機(jī)器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機(jī)或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴(yán)重就會冒煙，大型高速馬達(dá)摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機(jī)燒毀。　　軸承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。

選擇和使用的端子機(jī)設(shè)備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽(yù)。全自動端子機(jī)的調(diào)試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關(guān)，使用手動測試，內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。