強的同級高爐來比較，只能說是在下限水平。而對于流速來說，應該保持在7-16m/s，才能滿足我單位的高爐生產(chǎn)需求。（尚未計算，預計為下限值）
　　3 爐缸狀況。高爐爐缸活躍、穩(wěn)定順行是煉鐵生產(chǎn)順暢的基本要求。所以說爐缸無論是產(chǎn)生哪種堆積，對風口套燒損都產(chǎn)生了的影響。造成爐缸堆積的原因主要有三種：一是低爐溫堆積，二是高堿度堆積，三是石墨碳堆積。在我單位的原燃料條件下，焦炭熱強度一般，基本在50-53左右，反應性在30左右，同時入爐礦的轉鼓強度較低，基本都在70左右徘徊，由此來看，在原燃料方面有對中心死焦柱不利因素。另外因燒結堿度波動較大范圍（1.5-2.2不等），為鐵水質量，長期采取堿度上限操作，從而使中心料柱更容易堆積，造成料柱透氣透液性變差。
　結晶器銅板材質的要求，一般常選材質為紫銅、脫氧磷銅、銀銅、鉻鋯銅等。銅板制造一般都是通過鋼錠進行鍛制或者加工，然后進行鍛壓，生產(chǎn)出銅板坯料，再進行銅板的拉拔、加工、鍍覆等處理?，F(xiàn)在小方坯、大方坯和管坯用的結晶器銅管在國內多用脫氧磷銅，高拉速鑄機開始使用鉻鋯銅，異型管坯還部分地采用整體加工成型的結晶器銅管坯。
　　權利要求： 一種結晶器銅管，為向一側彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內腔從上口至下口為錐形，其特征在于：銅管內腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。
　　1 方坯連鑄機結晶器銅管內腔形狀的設計原則
　　方坯連鑄機結晶器銅管內腔形狀是根據(jù)連鑄方坯的凝固特征設計的。主要考慮了兩個方面：一是在彎月面附近，由于熱流密度大，熱量集中，結晶器銅管受熱變形量。二是鑄坯在凝固過程中的坯殼收縮。設計的原則是結晶器銅管內腔形狀與凝固坯殼收縮規(guī)律相一致，減少氣隙熱阻。
　　2 連鑄結晶器銅管材質的主要特征
　　連鑄結晶器材質的要求是導熱性好，再結晶溫度高，抗熱疲勞，強度高，耐磨性好，使用壽命長，連鑄結晶器銅管材質的主要特征是銅管材質上述性能的綜合性能優(yōu)。
電力電纜回收價格的影響因素總結如下：
　　1、主要原材料（電解銅）的價格（Cu-CATH-2(標準)；Cu+Ag≥99.95%； 標準:GB/T 467-1997）：
　　2、主要原材料（塑料）的價格：
　　3、主要原材料（電解銅）的材質：

直埋敷設的電纜，嚴禁位于地下管道的正上方或下方。直埋敷設的電纜與鐵路、公路或街道交叉時，應穿保護管，且保護范圍超出路基、街道路面兩邊0.5m以上。
　　直埋敷設的電纜引入構筑物，在貫穿墻孔處應設保護管，且對管口實施阻水堵塞。

噴淋式結晶器是將管式結晶器隔離水縫改為噴淋水冷卻，即由噴嘴噴出的噴淋水直接噴到結晶器銅管上實現(xiàn)冷卻。冷卻，有較顯著的節(jié)水效果。噴淋式結晶器結構簡單，對密封要求低，避免了水縫結晶器銅管角部冷卻強度不可調、冷卻強度相對較弱、溫度分布不均勻等問題。噴淋式結晶器在小方坯連鑄機上得到了廣泛的應用。理論上講，噴淋式結晶器可使用一般的冷卻水，但在生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的結垢、噴嘴堵塞等問題導致的事故影響了噴淋式結晶器的使用。
　[1:類別、用途]
　　[2:導體]
　　[3:絕緣]
　　[4:內護層]
　　[5:結構特征]
　　[6:外護層或派生]
　　[7:使錳卣]
　　1-5項和第7項用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每項可以是1-2個字母；第6項是1-3個數(shù)字。
　　型號中的省略原則：電線電纜產(chǎn)品中銅是主要使用的導體材料，故銅芯代號T省寫，但裸電線及裸導體制品除外。裸電線及裸導體制品類、電力電纜類、電磁線類產(chǎn)品不表明大類代號，電氣裝備用電線電纜類和通信電纜類也不列明，但列明小類或系列代號等。
7項是各種特殊使用場合或附加特殊使用要求的標記，在“-”后以拼音字母標記。有時為了該項，把此項寫到前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無鹵、企業(yè)標準)、-TH(濕熱地區(qū)用)、FY-(防白蟻、企業(yè)標準)等。