活性染料對棉纖維具有較強的親和力,因此活性染料染深色時提升率較高,但不同的活性染料對棉纖維的親和力是不同的,在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生前后色差,實際生產(chǎn)中初染時往往需要根據(jù)染料親和力的差異而分別追加染料。

在實際生產(chǎn)中絕大部分印染廠在染液中是不加中性鹽的,各種教科書上也沒有活性軋染配 方中加中性鹽這一工藝,但確實有個別印染廠在活性軋染液中加入25~35g/L的中性鹽染色
染料溶解度降低:在染液中加入中性鹽后,染液中離子濃度有所增加,由于鹽析效應(yīng)其活性染料的溶解度自然會有所降低,不過活性染料本身溶解度較高,而且加人的中性鹽濃度較低,因此,在活性軋染液中加入中性鹽后所產(chǎn)生的鹽析效應(yīng)對活性染料的溶解度的影響是可以忽略的。

(3)實際生產(chǎn)中的運用:在實際生產(chǎn)中活性染料軋染配方中是否采取加入中性鹽的工藝需要從以下幾個方面考慮:調(diào)色技術(shù)人員的基本素質(zhì)和習(xí)慣、顏色的深淺和染料的配伍性、設(shè)備的具體運行狀況等因素。

調(diào)色技術(shù)員要熟悉各種不同顏色染料的特性。調(diào)色技術(shù)員對所使用的活性染料的化學(xué) 特性要非常了解,尤其是對各染料的直接性要非常熟悉,這樣才能在初開車時根據(jù)各染料的直接性進(jìn)行合理追加,頭尾色差在可控范圍內(nèi);而盲目追加必將造成無法控制的頭尾色差而導(dǎo)致次品數(shù)量的增加。

染深色時可以加中性鹽,降低染料成本。在染深色時染液中加入中性鹽能夠提高深度,隨著顏色的加深,初染的頭尾色差掩蓋性較強,因此,深色的初染色差比較好控制。

染料是指能使其他物質(zhì)獲得鮮明而牢固色澤的一類有機化合物，由于現(xiàn)在使用的顏料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態(tài)或分散狀態(tài)使其他物質(zhì)獲得鮮明和牢固色澤的化合物。

市場規(guī)模

隨著世界服裝、紡織、纖維、印染行業(yè)的轉(zhuǎn)移，帶動了我國染料工業(yè)的迅猛發(fā)展。根據(jù)染料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2017年我國染料總產(chǎn)量達(dá)到99萬噸，占全世界產(chǎn)量70%左右；表觀消費量達(dá)73.13萬噸左右，出口量25.87萬噸，染料產(chǎn)量、出口以及表觀消費量均居全球。隨著國內(nèi)安全環(huán)保形勢日趨嚴(yán)厲，染料行業(yè)面臨上游原料供應(yīng)的波動和染料生產(chǎn)裝備升級、環(huán)保技改投入加大的壓力，影響了部分企業(yè)的產(chǎn)能發(fā)揮，部分染料小產(chǎn)能也逐步退出市場，染料供給收縮。受此影響，2018年我國染料產(chǎn)量為81.3萬噸，同比減少18.04%。
染料中間體泛指用于生產(chǎn)染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。它們是以來自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳香烴為基本原料，通過一系列有機合成單元過程而制得。由于歐美市場紡織制造業(yè)逐漸向亞洲轉(zhuǎn)移，以及我國加入世貿(mào)組織的影響程度地促進(jìn)了上染料行業(yè)以及染料中間體行業(yè)的發(fā)展，我國目前染料中間體產(chǎn)量居世界。

根據(jù)中國染料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2019年我國染顏料中間體的產(chǎn)量為46.3萬噸，較2018年增長2.6萬噸，增幅為5.95%。2013年至2019年我國染顏料中間體產(chǎn)量從30.8萬噸增長至46.3萬噸，年化復(fù)合增長率為7.03%。中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測，2021年我國染料中間體產(chǎn)量將達(dá)56.9產(chǎn)量。

紡織工業(yè)在紡絲、紡紗、織布、印染至成品的各道加工工序中，根據(jù)各種纖維的性能需使用不同的輔助化學(xué)藥劑，以提高紡織品質(zhì)量、改善加工效果、提高生產(chǎn)效率、簡化工藝過程、降低生產(chǎn)成本并賦予紡織品各種的應(yīng)用性能。這種輔助化學(xué)品通稱為紡織染整助劑。染整助劑常按染整加工的步驟和用途分為印染前處理劑、印染助劑、整理劑三大類。
印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲透劑、乳化劑、清洗劑以及其他表面活性劑，以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。

1.滲透劑，潤濕劑

紡織工業(yè)常用的滲透劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸鈉的滲透能力特別強；在酸性溶液中除了上述品種外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在強堿性溶液中，如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

2.乳化劑

在紡織過程中由于要改進(jìn)絲、紗的潤滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影響染色，所以在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑，或者在清洗浴中添加乳化劑來清除油斑，一般是用非離子表面活性劑。

3.清洗劑，即洗滌劑、凈洗劑

去除紡織物品上的油污，過去以肥皂為主，現(xiàn)在則用各種合成洗滌劑和非離子表面活性劑，并包括價格略高的油酸酰胺衍生物。

此外，還有在退漿時用來促使淀粉水解的酶；在漂白時加入的活化劑及防腐蝕劑，使漂白過程加快、白度增高，而不腐蝕設(shè)備。目前，已發(fā)展到退漿、煮煉、漂白一浴完成，而采用新的復(fù)配的強力清洗助劑。

用直接染料、硫化染料、還原染料及印地科素染料染棉時，可用元明粉作促染劑。

這些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易染上棉纖維。由于染料不易吸盡，腳水中殘存的染料很多。

加入元明粉可減小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。這樣，染料的用量可減少，而染成的色澤則加深。

1、元明粉的用量

決定于所用染料的上色力及所需色澤的深淺，不可加入太多或太快，否則會使染液中的染料發(fā)生沉淀，從而在布面上造成染斑。

2、棉布卷染時

元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很濃，如很快加入，染料染著于纖維過快，容易產(chǎn)生不勻，所以先染一段時間后再加入為妥。

3、元明粉在使用前

元明粉在使用前應(yīng)先用水充分深化，并經(jīng)過濾后才可加入染浴，更需邊攪拌染浴，邊緩緩加入，以防止局部染浴因接觸大量促染劑而使染料發(fā)生鹽析作用。

眾所周知，防焦劑是橡膠制品生產(chǎn)過程中防止膠料焦燒的功能性操作助劑，可有效控制焦燒時間、防止焦燒。橡膠制品行業(yè)常用的防焦劑有CTP、草酸、琥鉑酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸等。橡膠促進(jìn)劑可以通過加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果，它的使用直接影響橡膠加工安全性，不同品種的促進(jìn)劑對膠料焦燒安全性影響不同，需要配合不同品種的防焦劑預(yù)防焦燒。
防焦劑CTP在天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠制品中應(yīng)用廣泛，活性高、可以有效防止膠料焦燒，提高生產(chǎn)效率；在一定程度上對受到高熱或輕微焦燒的膠料具有復(fù)原作用。次磺酰胺類促進(jìn)劑焦燒時間長、加工安全性高，在含這類促進(jìn)劑如NOBS的硫化體系中少量使用防焦劑CTP就可以獲得良好的防焦效果。

在實際生產(chǎn)中，防焦劑CTP活性高，用量少，基本不會影響橡膠制品的硫化效率以及成品物性指標(biāo)。

環(huán)氧樹脂被定義為“可以進(jìn)一步反應(yīng)形成熱固性聚合物的一類單體或低聚材料，這些熱固性聚合物具有高度的耐化學(xué)性和耐溶劑性，對各種基材的出色粘合性，低收縮率。固化，抗沖擊性，柔韌性和良好的電性能?！?選擇環(huán)氧樹脂時，可以自定義選擇樹脂，改性劑和交聯(lián)劑，以創(chuàng)建特定應(yīng)用的特定特性。這使得環(huán)氧樹脂可用于多種應(yīng)用中。
環(huán)氧樹脂特性
環(huán)氧樹脂以著稱。它們是粘合劑，涂料，增強塑料以及復(fù)合材料（例如玻璃纖維和碳纖維）的構(gòu)成要素，它們在激烈的條件下仍保持完整。正確固化后，環(huán)氧樹脂可提供許多理想的特性，包括：

耐化學(xué)藥品，特別是堿性環(huán)境
耐熱性
粘附到各種基材上
高拉伸，壓縮和彎曲強度
固化時收縮率低
高電絕緣和保持性能
耐腐蝕性能
在很寬的溫度范圍內(nèi)固化
耐疲勞
環(huán)氧樹脂應(yīng)用
通常，當(dāng)使用術(shù)語“結(jié)構(gòu)粘合劑”或“工程粘合劑”時，它們是指環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂粘在木材，混凝土，金屬，玻璃，石材和大多數(shù)塑料上。使它們具有難以置信的通用性。在許多有用的環(huán)氧樹脂應(yīng)用中，只有少數(shù)幾個包括：

結(jié)構(gòu)：層壓木材，墻壁，屋頂，地板等。
油漆和涂料：戶外涂料，封閉劑，重型保護涂料，工業(yè)和汽車油漆，底漆和封閉劑。
工業(yè)工具和復(fù)合材料：模具，原型，層壓板，鑄件，固定裝置和其他工業(yè)生產(chǎn)輔助材料，以及碳纖維增