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回收數(shù)控機(jī)床的軟故障基本上可以分為兩類(lèi):
類(lèi)是由于NC系統(tǒng)中機(jī)床參數(shù)的問(wèn)題(有時(shí)因設(shè)置不當(dāng),有時(shí)因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂)引起的,對(duì)于此類(lèi)軟故障,只要調(diào)整好參數(shù),故障就會(huì)自然消失。
第二類(lèi)軟故障一般是由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)產(chǎn)生的。對(duì)于此類(lèi)故障一般采取強(qiáng)行復(fù)位重新啟動(dòng)的方法恢復(fù)系統(tǒng)即可。
為了方便大家理解,小編通過(guò)兩個(gè)例子來(lái)具體說(shuō)明:
1、一臺(tái)FANUC-OT系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床,每次數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)都發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象,任何指令無(wú)法正常操作。后采取強(qiáng)制復(fù)位的方法,將系統(tǒng)內(nèi)存全部清零后,系統(tǒng)恢復(fù)正常,重新輸入機(jī)床參數(shù)和程序后,機(jī)床正常使用。這個(gè)故障就是由于機(jī)床參數(shù)混亂造成的。
2、一臺(tái)數(shù)控銑床,西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng),在批量加工中數(shù)控系統(tǒng)顯示報(bào)警"LIMITSWITCH",這種故障是因?yàn)閅軸行程超出軟件設(shè)定的極限值造成的,檢查程序數(shù)值并無(wú)變化。經(jīng)仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),顯示的Y軸坐標(biāo)確定達(dá)到軟件極限,仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)償值輸入變大引起的,適當(dāng)調(diào)整軟件限位設(shè)置后,故障排除。這個(gè)故障是由于數(shù)控機(jī)床軟件限位參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。
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科技的發(fā)展使得越來(lái)越的高新技術(shù)產(chǎn)品踴躍到了市場(chǎng)之上,數(shù)控車(chē)床就是其中的一個(gè)。單單從名字上來(lái)說(shuō),就是很好理解的一種機(jī)械。它就是由程序化的控制系統(tǒng)而產(chǎn)生的自動(dòng)化裝置。系統(tǒng)運(yùn)行后能夠?qū)Ω鞣N邏輯類(lèi)型的編碼或者是特殊符號(hào)進(jìn)行自動(dòng)化處理,后通過(guò)數(shù)字化的形式表現(xiàn)出來(lái)。通過(guò)信息的載體進(jìn)入到裝置當(dāng)中。這些數(shù)據(jù)在運(yùn)算之后會(huì)發(fā)出各種類(lèi)型的信號(hào),這些信號(hào)可以控制車(chē)床的各種動(dòng)作。進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)化的工作狀態(tài)。是數(shù)一數(shù)二機(jī)電一體相結(jié)合的產(chǎn)品。
由于數(shù)控車(chē)床在現(xiàn)代化的使用中,有著自己的到優(yōu)勢(shì),因而同傳統(tǒng)樣式的車(chē)床相比,它能更的完成工作。今天小編就和大家分析一下,它的各種優(yōu)勢(shì)。
:由于對(duì)各種模具的適應(yīng)性能較好,因而在一些特殊類(lèi)單間的加工當(dāng)中,就可以更靈活的對(duì)模具進(jìn)行加工。而它所加工出來(lái)的質(zhì)量和精度是其他任何種類(lèi)的車(chē)床所難以比擬的。這也是為何目前在一些工廠的精細(xì)化加工中,會(huì)著重的來(lái)挑選數(shù)控樣式的車(chē)床來(lái)進(jìn)行操作。只有這樣,才能夠所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的誤差降低到小的程度。畢竟模具的適應(yīng)和加工也是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程。
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
2.機(jī)床附件及刀具選購(gòu)
機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具,對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機(jī)床,需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統(tǒng)的同一性
生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品,至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng),這給維修工作帶來(lái)的便利。教學(xué)單位,由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣,選用不同的系統(tǒng),配備各種仿真軟件是明智的選擇。
4.根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi),不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。
5.機(jī)床的防護(hù)
需要時(shí),機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。
在選擇數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí),應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。
二手機(jī)床回收簡(jiǎn)單故障及排除
1,電機(jī)不旋轉(zhuǎn):查找原因:檢查接線是否正確,電源是否通電。排除方法:重新接線,修復(fù)電源,提供機(jī)床需求的電源。
2,整機(jī)抖動(dòng):查找原因:檢查機(jī)床是否平穩(wěn),電機(jī)座板、電機(jī)法蘭盤(pán)及電機(jī)支桿的鎖緊螺母,螺釘是否松動(dòng),機(jī)頭、支座、滑座是否加緊。排除方法:機(jī)床墊平,旋緊螺釘,螺母,調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到加緊牢固。
3,主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象:查找原因:檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合處是否有鐵屑、雜物、彈簧是否疲勞松弛。排除方法:清理鐵屑雜物,涂油緊簧達(dá)到松緊適宜。
折彎?rùn)C(jī)回收 折彎?rùn)C(jī)不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)故障原因以及處理方法:
①系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出:用萬(wàn)用表測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)輸出端,若無(wú)主軸控制信號(hào)輸出,則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修。
②機(jī)械傳動(dòng)故障引起:檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是否掛了空擋。
③電路連接錯(cuò)誤:認(rèn)真參閱電路連接手冊(cè), 確保連線正確。
④供給主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源,調(diào)換任兩條電源線。
⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出,但電源供給線路及控制信號(hào)輸出線路存在斷路或是元器件損壞:用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路,信號(hào)控制回路是否存在斷路; 是否存在斷路;各連線間的觸點(diǎn)是否接觸不良;交流接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過(guò)流;檢查保險(xiǎn)管是否燒毀等。
數(shù)控銑床具有機(jī)、電、液集于一體,技術(shù)和學(xué)問(wèn)的密集的特性。因而,數(shù)控銑床的支配人員不公要有機(jī)械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的學(xué)問(wèn),也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及丈量技術(shù)等學(xué)問(wèn),這樣才干全面理解、掌屋加工中心以及做好維護(hù)頤養(yǎng)工作。做好大連臥式銑鏜床的日常頤養(yǎng)。
對(duì)數(shù)控銑床中止日常維護(hù)、摔跟頭的目的是延長(zhǎng)元器件的運(yùn)用壽命;延長(zhǎng)機(jī)械部件的改換周期,避免發(fā)作不測(cè)的惡性事故;使機(jī)床不時(shí)堅(jiān)持良好的狀態(tài),并堅(jiān)持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。不同型號(hào)的數(shù)控銑 床的日常頤養(yǎng)的內(nèi)容和央求不完好一樣,機(jī)床闡明書(shū)中已有明白的規(guī)則,但總的來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)方面:
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