全自動滾鍍設備有更多的優(yōu)點如：
1、更換被鍍物時，不需要打掃料底，能隨心所欲改變前期處理、電鍍等時間，生產線仍然正常工作，不用停機、不用重新調試。
2、清洗、出光、鈍化等不用容器裝盛，而是用傳送帶輸送滑入，避免了相互污染，滾桶始終不出鍍液，倒料干凈，減小了鍍液帶出量。
3、節(jié)能10%、節(jié)電30%、節(jié)時50%、節(jié)水90%，節(jié)省勞動力90%。
4、是同類產品價格的30%，占地面積小，大小滾鍍廠均可使用，日產5—100噸。
5、特制滾桶，無需開關門，電流大時也無滾桶印。
6、入滾桶自動計量、自動上下料、自動甩干、自動干燥包裝。
7、自動化程度高，無需人員看護，噪聲低，運轉平穩(wěn)，經(jīng)久耐用。
8、鋅陽極放置在滾桶中，電流不需通過孔眼傳導，直接作用被鍍物，因此節(jié)電效果十分明顯。
9、有吸水裝置，防止超量液體帶出。
10、送料小車有液體箱，可長距離送料而不變質。方便，鈍化時能調整液中、空中滯留時間。

電鍍電源經(jīng)歷了四個發(fā)展階段：
　　(1) 直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經(jīng)被淘汰。
　　(2) 硅整流階段是直流發(fā)電機的換代產品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。
　　(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發(fā)展．該電源技術日趨成熟，已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今為的電鍍電源，它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數(shù)穩(wěn)定．而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用了。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

電鍍設備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新，電鍍設備的出現(xiàn)，標志著電鍍行業(yè)的一大進步和發(fā)展前景。電鍍設備打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式，電鍍設備是只有一臺立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設備具有投資少、耗材少、見效快、環(huán)保等優(yōu)點。

以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來?，F(xiàn)在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調節(jié)直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。 電鍍設備方便、簡潔，而且它的價格也非常合理，適合了時代發(fā)展的需要，是人類生產力提高的表現(xiàn)。

如今，各種電鍍設備和配置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置.其中除了滾鍍應用了機械操作外，其他既可以是手工生產裝置，也可以是自動生產線上可用的裝置。 這種自動線會有很多傳感器監(jiān)測各種參數(shù)，特別是電鍍工藝參數(shù)，比如電流密度、溫度、pH值等，都應該在正常范圍內波動,當變動值超過規(guī)定的工藝范圍，被監(jiān)測到的訊號會轉化為相應的設備動作，向鍍液內補充相應的原材料.可以實現(xiàn)全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中，由控制閥在接受到相關指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調節(jié)劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃，則陽極材料要選用角狀或球狀陽極，這時也可以實現(xiàn)陽極材料的自動補加。

電鍍設備對溶液實施過濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質重時,除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生開發(fā)了一種除油液過濾機,通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長除油液的使用壽命。
直線式電鍍自動線的優(yōu)點：

1)自動化程度高、、減輕勞動強度。減少操作人員；

2)適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3)行車工作狀況更改方便。電鍍時間控制靈活，適用于多種生產工藝的電鍍；

4)電鍍品質優(yōu)良穩(wěn)定．適合于鍍層要求較厚的工藝。