原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時(shí)間。

重介質(zhì)選礦法
　　
　　即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。重慶廢鐵回收工作時(shí)流體在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

拋物選礦法
　　
　　利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡單的實(shí)驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。

銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)階段都可回收再生。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經(jīng)再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場(chǎng)，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。

“廢銅”的定義：生產(chǎn)與消費(fèi)過程中已完成使用壽命的器物中所含有的銅部件及材料。如舊電線、舊電機(jī)、報(bào)廢汽車、報(bào)廢船舶等。人們通常所說的“再生銅”，是指通過回收、加工、處理后可循環(huán)再利用的銅金屬。

所有銅金屬初均來自于銅礦資源，隨著人類不斷開發(fā)而不斷減少，資源短缺將威脅人類生存。由于銅的再生性能良好，廢雜銅作為原料具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢(shì)，因此廢銅回收成為銅工業(yè)的一個(gè)重要原料來源。