按機(jī)床工作部件的數(shù)目不同可分為單刀和多刀機(jī)床或單軸和多軸機(jī)床等。

按自動(dòng)化程度不同可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床三種。半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床在機(jī)床型號(hào)中分別用漢語(yǔ)拼音字母B和z表示。

隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，新機(jī)床也在不斷地出現(xiàn)，運(yùn)漸實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、智能化，加工工序也更加集中，一臺(tái)機(jī)床的功能也越來(lái)越強(qiáng)大。如具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控鏜銑床，集中了鉆、銑、鏜等多種類(lèi)塑機(jī)床的功能。由此可見(jiàn)，新型機(jī)床的出現(xiàn)勢(shì)必也要引起二手機(jī)床回收分類(lèi)方法的改變。

全自動(dòng)塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。液壓剪板機(jī)又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運(yùn)動(dòng),而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難,一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償,所以所得出的間隙并不,剪出來(lái)的板料也不是很理想.因?yàn)槭腔⌒芜\(yùn)動(dòng),其刀片也不能做成矩形,而應(yīng)做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機(jī)國(guó)內(nèi)代表為天水機(jī)床廠與沖剪機(jī)床廠.閘式液壓剪板機(jī)就克服了以上所有毛病.但目前國(guó)內(nèi)廠家能做閘式剪板機(jī)的并不多。相對(duì)于剪板機(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn).目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的有G形的與F形的,F形的應(yīng)該是國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機(jī)械擋塊定位,由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過(guò)繁雜,給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來(lái)很?chē)?yán)重的問(wèn)題.后一種是在F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機(jī)械定位,較之F型其更為簡(jiǎn)單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非人士加墊片得以解除問(wèn)題.



現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,通過(guò)杠桿放大原理,把力放大.同時(shí)其采用電液數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具上性價(jià)比尤高.但是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具床的主要特點(diǎn)： WC67K型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果

1. 折彎模具大致由導(dǎo)軌，模座，上模，下模，四個(gè)部分組成。角度分88°，90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極則無(wú)什么變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

3.不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。