廢鈀碳回收的技巧：
　　1.采用電解退鈀設備，以石墨板為陰極，不銹鋼滾筒為陽極，滾筒上有許多細孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍鈀件從滾筒首端進入，從滾筒尾端送出。鍍件表層上的鈀進入電解液，鍍件基體完全無損可返回從新電鍍應用。鈀回收率97—98%，鈀粉純度99.9%。
　　2.廢鈀碳電池含鈀52.55%、含鋅42.7%。鋅為負極，氧化鈀為正極涂在銅網(wǎng)骨架上。采用稀硫酸分手浸鋅和銅，鈀粉間接熔錠。稀硫酸浸銅時參加氧化劑， 含鋅液經(jīng)濃縮結晶消費硫酸鋅，含銅液濃縮結晶消費硫酸銅。鋅回收率>98%，鈀回收率98%，鈀錠純度>99%。

廢鈀碳的重要成分活性炭是由椰殼活性炭、果殼等為原料，經(jīng)過炭化、活化、破碎、篩選、風選、水洗、烘干等工序制得?；钚蕴渴莾羲髦兄饕?、使用多的吸附材料。早在二十世紀三十年代，人們就用活性炭從焦化廠的廢水中吸附苯酚，因此，活性炭在水處理中的應用已有近八十年的歷史。有記載1862年英國采用活性炭凈化飲用水。可以說，從凈水器誕生以來，活性炭一直與凈水器“形影不離”，難分難解。

鈀碳在有機溶劑中使用時在氮氣保護下進行。過濾時濾渣不能進行干燥。[如果效率降低，可以先用有機溶劑洗出吸附的有機分子，然后堿洗，注意堿濃度不要過高，避免鈀損失，然后還原得到恢復部分活性的催化劑。堿洗液可以電解回收金屬鈀。這種回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的處理了一下，對可逆中毒有效果。一般催化劑再生，是廢催化劑焚燒變成鈀灰，在精煉金屬鈀，做成鈀的前驅(qū)體用來作催化劑。這樣可以盡量多的回收鈀。

從廢鈀炭催化劑中回收鈀的方法，鈀碳回收涉及一種采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中鈀的方法。其特征在于其回收過程是將廢鈀炭催化劑與灰化劑碳酸鈣混合漿化均勻后進行焙燒，使廢催化劑中的有機物和碳氧化，再將焙燒殘留物用鹽酸蒸煮后再加入過氧化氫蒸煮后過濾，再將濾渣洗滌，濾液和洗滌液合并調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.5再用甲酸還原得到粗鈀粉。該鈀碳回收的方法，采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中的鈀，提出回收鈀粉的新工藝，較之傳統(tǒng)工藝流程短、環(huán)境友好、金屬回收率高。給出了佳工藝參數(shù)，鈀的回收率≥99.50%。

廢鈀碳是指暫時失去使用價值的鈀碳或鈀合金。鈀碳制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于鈀碳制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊鈀碳產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊鈀碳，既造成了環(huán)境的污染，又浪費了有限的鈀碳資源。世界大部分鈀碳都能以再生鈀碳的形式循環(huán)利用，工業(yè)發(fā)達國家再生鈀碳產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，再生鈀碳循環(huán)使用比率高。由于市場需求強勁，中國有色鈀碳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進，中國已成為世界有色鈀碳的生產(chǎn)和消費大國，中國的再生鈀碳產(chǎn)業(yè)在世界再生鈀碳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中有著舉足輕重的地位。

對于氧化鋁載鈀（鉑）廢催化劑、汽車廢催化劑等廢催化劑一般采取2種工藝路線，第1種是：選擇性溶解載體→不溶渣→溶解貴金屬→分離提純。第2種是：溶解貴金屬→分離提純。
　　對于鈀（鉑）炭廢催化劑、廢電子漿料等廢鈀碳的工藝路線是：焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。
　　對于廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線是：置換→置換渣→溶解貴金屬→分離提純。
　　對于含鈀（鉑）廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點）的工藝路線是：分類拆解→焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。
　　需要指出的是，廢鈀碳回收不論采取何種工藝，都要有完善的環(huán)保設施，例如焙燒爐要配備完善的收塵設施，廢氣、廢水經(jīng)過處理達到標準后排放。