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回收沖床日常維護
1、按潤滑要求,給油孔和滑動部分注潤滑油;
2、嚴(yán)格遵守沖床的操作要求;
3、使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN,觀察有無異?,F(xiàn)象;
4、在安裝模具時,應(yīng)切斷電源;
5、工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面,清除邊角料及雜物,應(yīng)切斷電源;
6、清理工作場地。
銑床日常保養(yǎng)
工作開始前:
1、對重要部位進行檢查;
2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部;
3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤滑油。
工作結(jié)束后:
1、做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;
2、擦拭機床;
3、清潔工、夾、量具;
4、各部歸位。
回收二手鉆床日用維護
工作開始前:
1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土;
2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求;
3、檢查各手柄靈活可靠;
4、空車試運轉(zhuǎn)。
工作結(jié)束后:
1、將鐵屑清掃干凈;
2、擦凈機床各部位;
3、部件歸位。
液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的30度時,可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi);
2、油液業(yè)進行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱;
3、工作油液每一年更換一次,其中次更換時間不應(yīng)過三個月;
4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機油;
5、在公稱壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、每半年校正檢查一次壓力表;
7、機器較長期停用,應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油;
8.每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
1、操作員要掌握沖床的相應(yīng)知識(操作規(guī)程、機械日常保養(yǎng)維修、應(yīng)急措施以及機械常見問題等多種手冊)。
2、進入車間要穿著工作服、不得擅自拆卸機械
3、作業(yè)前要進行機械的一系列檢查
4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中,修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標(biāo)語
5、先關(guān)閉電源,等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺標(biāo)前,應(yīng)及時修磨刀口。
6、模具時要緊,上、下模對正,位置正確,安裝調(diào)整完畢后,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),在模具處于良好情況 下工作。
7、模具安裝要。調(diào)整用合時采用手動或動的方法,逐步進行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。
8、開動沖床前,其他人離開沖床工作區(qū),拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。
9、沖床開動后,由一人進行送料及沖沖操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板,并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時,腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖踏后,要離開腳踏板,嚴(yán)禁事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,要有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏) 閘者,要注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持相應(yīng)的距離,并時刻注意沖頭動作,操作時要思想 集中,嚴(yán)禁邊談邊做,要互相配合,操作。
12、沖制短小工件時,應(yīng)用相應(yīng)工具,不得用手直接送料或取件。沖制或長體部件時,應(yīng)設(shè)制托料架或采取其它措施, 以免掘。
13、工作中身體每個部分嚴(yán)禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有相應(yīng)工具。
14、禁止夾層進料沖壓,要前沖次沖件或余料后才可進行2次進料。
15、要定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失效,應(yīng)要關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
17、拆卸模具時,要在合模狀態(tài)下進行。
18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后,應(yīng)將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。
19、工作結(jié)束時,擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量節(jié)省材料的利用率。
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