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阜陽油漆設(shè)備回收,回收碳化硅砂磨機(jī),二手小型砂磨機(jī)回收,二手砂磨機(jī) |
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臥式砂磨機(jī)是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的率濕法超微研磨分散機(jī)械。臥式砂磨機(jī)按結(jié)構(gòu)不同可分為普通臥式砂磨機(jī),輪銷臥式砂磨機(jī),齒盤臥式砂磨機(jī)及渦輪式臥式砂磨機(jī)。臥式砂磨機(jī)集目前國(guó)內(nèi)外機(jī)型的精華,具有,工作連續(xù)性強(qiáng),少污染,自控可靠等優(yōu)點(diǎn),且成本低,結(jié)構(gòu)緊湊,造型大方,使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),特別是具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
電動(dòng)升降分散機(jī)是將分散機(jī)安裝在帶有升降功能的機(jī)架上,使分散機(jī)可以升降起來,拓寬分散機(jī)的使用范圍,使操作起來更安全、更方便、更快速。配置電動(dòng)升降機(jī)構(gòu),操作者只需要點(diǎn)按操作按鈕,就能將分散機(jī)提升或下降到所需要的高度位置,大大節(jié)約輔助時(shí)間,從而將更多的時(shí)間運(yùn)用在分散工藝之中。在當(dāng)今勞動(dòng)力成本非常越來越昂貴的時(shí)期,安全作業(yè)和作業(yè)至關(guān)重要。
乳化分散機(jī):乳化分散機(jī),為實(shí)驗(yàn)用高速分散研磨兩用機(jī),適用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)各種液體的攪拌、溶解和分散,以及對(duì)高粘度物料進(jìn)行溶解和分散研磨的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種顏料、涂料等行業(yè)的分散實(shí)驗(yàn),為科研和中試以及批量生產(chǎn)提供基本數(shù)據(jù),并為科研提供科學(xué)的工藝依據(jù)。乳化分散機(jī)工作原理是通過物料乳化、混合、分散,使物料的細(xì)度分布均勻,通過強(qiáng)力的高速剪切功能,在短時(shí)間內(nèi)使產(chǎn)品達(dá)到乳化分散要求。乳化分散機(jī)適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)的物料乳化、混合、分散。
砂磨機(jī)是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機(jī)。將預(yù)先攪拌妥之原料送入主機(jī)之研磨槽,研磨槽內(nèi)填充適量之研磨媒體,如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng),賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能,與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力,達(dá)到分散的效果,再經(jīng)由特殊之分離裝置,將被分散物與研磨媒體分離排出。因?yàn)椴槐叵袢凉L筒一樣須要高度的操作技巧,即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì),又可大量連續(xù)生產(chǎn),因此既可提又可降低成本,亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散,因之對(duì)油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農(nóng)藥等工業(yè)均可應(yīng)用。
運(yùn)行電流是砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的主要考察指標(biāo)。主電機(jī)提供能量輸人,分散盤充分?jǐn)噭?dòng)研磨介質(zhì)和漿料,為其提供動(dòng)能,使?jié){料充分分散研磨,達(dá)到要求的研磨效果。在實(shí)際運(yùn)作過程中,砂磨機(jī)的運(yùn)行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比,要砂磨機(jī)的運(yùn)行電流穩(wěn)定,就確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度。臥式砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)一般采用硅酸錯(cuò)珠和氧化錯(cuò)珠,研磨介質(zhì)填充率是影響臥式砂磨機(jī)運(yùn)行的重要因素之一。
油漆分散機(jī):油漆分散機(jī)是油漆生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一,即分散系統(tǒng),油漆分散機(jī)對(duì)油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型 攪拌設(shè)備,對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈剪切、撞擊、粉碎、分散,達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。除油漆分散機(jī)外,油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。
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