本工藝有如下特色： A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料，歸納使用水平較高； B、產(chǎn)出的銅屑根本不含塑料，削減了熔煉時塑料對大氣的污染； C、工藝簡略，易于機械化和自動化； 此種設(shè)備的缺陷是工藝進程中耗電較高，刀片磨損較快。 （2）剖割式剝皮機加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產(chǎn)這種設(shè)備。 2.低溫冷凍法 美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。 低溫冷凍法合適處置各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)震動破碎使絕緣層與銅線別離。 3.化學(xué)剝離法 該辦法選用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,到達銅線與絕緣層別離之意圖。此法的長處是能得到銅線,但缺陷是溶液的處置比擬艱難，而且溶劑的價錢較高，該技能的發(fā)展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。 4.熱分解法 美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。 廢電線電纜先顛末剪切，然后由運送給料機參加熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運送機送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)物收集器中，銅線可作為出產(chǎn)精銅的質(zhì)料。熱解發(fā)生的氣體送到補燃室中燒掉其間的可燃物質(zhì)，然后再送入反應(yīng)器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。

工藝特色. （1）、為包管產(chǎn)物質(zhì)量，廢雜銅的分類與辦理非常嚴厲。 （2）、關(guān)于銅檔次在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進入轉(zhuǎn)爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了重復(fù)熔煉，可進步銅的收回率0.2%以上，節(jié)省燃料折合標煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟效益好。 （3）、該廠具有當前世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產(chǎn)體系，其直徑為300-1500毫米，長可達11000毫米。 （四）從混合廢猜中收回銅 美國專利3905556號提出了一種處置含銅量動搖很大的高含銅量混合廢料的辦法。在工藝進程中，高含量的混合廢料顛末破碎—風(fēng)選—磁選—切碎處置后，用三層篩分紅粗、中、細三種物料，然后三種物料依據(jù)所含的金屬量、形狀和品種不一樣，則選用不一樣的重選工藝進行處置。 （五）從含砷的廢猜中收回銅 美國專利4149880號提出了從含砷廢猜中收回銅的辦法。該法將含砷高的煙塵造漿后參加高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產(chǎn)出的海綿銅回來熔煉體系出產(chǎn)金屬銅，置換沉銅后的母液再收回鋅和鎘，然后再送水處置車間收回砷

我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。