同時(shí)隨著其它各種加工設(shè)備的數(shù)控化和自動(dòng)化方面的技術(shù)提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現(xiàn)在的很多設(shè)備升級(jí)走向來(lái)看，這種類型的加工機(jī)床并沒(méi)有得到一個(gè)很大的升級(jí)創(chuàng)新，很大程度還是停留在原來(lái)的結(jié)構(gòu)和布局上，尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng)新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢(shì)，讓這種加工效率相對(duì)低下的設(shè)備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達(dá)到IT10-IT7精度等級(jí)，特別是對(duì)一些大型機(jī)床的長(zhǎng)導(dǎo)軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度；

6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；

7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露；

8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否有效；

9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，導(dǎo)軌生銹。

回收二手鉆床日用維護(hù)



工作開(kāi)始前：

1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的塵土；

2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。



工作結(jié)束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機(jī)床各部位；

3、部件歸位。

液壓機(jī)日常維護(hù)



1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的30度時(shí)，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)過(guò)三個(gè)月；

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。