橡膠促進劑廢水偏堿性，其pH值高，在橡膠促進劑廢水處理過程中先用酸將其中和，降低pH值，有利于后續(xù)處理中各種菌類及酶制劑作用于水體。有些菌類在高鹽濃度下不能有效的發(fā)揮其作用，因此，采用多效蒸發(fā)脫鹽處理，可以為菌類及酶制劑提供優(yōu)良的作用環(huán)境，還可以將水、鹽、有機物有效分離、蒸發(fā)水可以作為生產方法用水回用到生產當中去，既減少了廢水的排放又實現了水的循環(huán)利用，減輕了淡水資源缺乏的壓力。廢水通過蒸發(fā)處理還可以回收大量的無機鹽，產生的無機鹽經過精制凈化后可以出售，增加經濟效益，另外還可以回收部分有價值的有機物，生產廢水通過綜合利用，可以降低處理費用。通過這種橡膠促進劑廢水處理方法不僅可以實現一定的經濟效益，也可實現環(huán)保達標。

硫化橡膠粉的彈性性能是橡膠極其寶貴和有價值的特性，目前國內的建筑材料中改性瀝青是膠粉應用的一個大市場，可以做成膠粉（60目產品）改性的瀝青油膏、涂料和防水卷材。其中受市場接受的是硫化橡膠粉改性瀝青防水卷材，其生產方法簡單，應用量大，市場廣闊。專營硫化橡膠粉生產加工廠的高度重視和推廣應用在改性瀝青中。另外，可以開發(fā)膠粉基熱塑性彈性體材料部分替代格的TPE彈性體用于瀝青改性中，大大降低建筑材料改性瀝青的成本。

從化學組成的角度來看，橡膠助劑產品中包含少量的無機化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復雜結構的有機化合物，通過各種合成方法而得。在這里使用的基礎有機物是苯胺，它通過苯（經過硝基苯中間體）合成出來。主要的促進劑和防老劑都直接或間接的來源于苯胺。

促進劑：

硫化是高分子材料從塑性或熱塑性狀態(tài)轉化為彈性（熵彈性）狀態(tài)的過程。這與四種類型的橡膠助劑有關：硫化劑/交聯(lián)劑、硫化促進劑、防焦劑、活性劑。硫化劑和促進劑的區(qū)分并不是一件簡單的事情，一些產品如四甲基二硫代秋蘭姆，就可以起到這兩方面作用。硫黃硫化系統(tǒng)中的促進劑并不是通常意義上的催化劑。作為一條規(guī)律，它們在反應中被消耗掉（化學變化）或者以某種方式影響著硫化膠的特性，而一個真正的催化劑是沒有這些特性的。因此促進劑對交聯(lián)動力學的影響方面不能進行單一的考慮；它們對硫化膠性能的影響，包括耐老化性能、返原傾向、強力和彈性性能等。

促進劑系統(tǒng)通常使用兩種、三種或更多品種并用；當并用比例相差很遠（如次磺酰胺加少量的TMTD）時就可以將一種是主促進劑，另一種是副促進劑。當兩種用量相近時，這種區(qū)分就比較武斷。在一個簡單的硫化系統(tǒng)中，如硫黃加促進劑，包括兩個基本的特性：交聯(lián)反應動力學和交聯(lián)網絡的穩(wěn)定性。通常硫化曲線要盡可能的接近理性的直角曲線，反應時間（硫化時間減流動時間）要盡可能短。

商業(yè)化的促進劑產品包括以下幾類：

（1）超速促進劑：二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆

（2）快速促進劑：噻唑和次磺酰胺（次硫酰胺從動力學講卻是慢速的）

（3）慢速促進劑：胍類

（4）其它促進劑：醛胺、硫脲、二硫代氨基甲酸環(huán)酯

硫化促進劑簡稱為促進劑。凡能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，減少硫化劑用量產能提高或改善硫膠有物理機械性能的配合劑，稱為硫化促進劑。

應用促進劑可以提高橡膠制品的生產效率， 降低產品成本， 可以提高的改善制品的物理機械性能，使厚制品質量均勻，并改善制品的外觀質量并使色澤鮮艷。