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　　阻燃試驗根據(jù)IEC-332-C類的規(guī)定，并按IEC754-1或IEC745-2檢測，鹵素含量<330mg/g（參考值），按ASTME662-83提供煙密度，煙密度其透光率>20%（參考值），并提供試驗報告。

　　對于使用鉛金屬護套、內(nèi)襯層為半導電阻水帶的電纜應避免發(fā)生因阻水帶碳化溫度（>230度）低于壓鉛溫度（290度）而導致的阻水帶碳化粘附于電纜絕緣屏蔽上的情況。半導電阻水帶容易吸潮，電纜生產(chǎn)廠家在繞包半導電阻水帶要注意暴露時間盡量短，以防出現(xiàn)在廠家內(nèi)吸潮進水情況?，F(xiàn)場電纜斷纜后檢查時一定要注意檢查半導電阻水帶是否干燥，我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)有一廠家電纜半導電阻水帶上好象有膠狀物，后確認為在廠家內(nèi)嚴重進水。

　電纜接頭安裝

　　1.國內(nèi)施工單位一般不太注意接頭地點環(huán)境濕度及粉塵情況。實際上對電纜長期運行來說，水分和小雜質(zhì)是非常有害的，容易引起水樹和局放的發(fā)生，所以在接頭施工中一定要注意環(huán)境濕度及粉塵情況，施工前要注意將環(huán)境打掃干凈，夏季施工接頭人員應戴手套，如果環(huán)境濕度太高，應進行去濕處理（升高環(huán)境溫度或利用去濕機），在套入應力錐前應用吹風機吹干絕緣表面。

　　2.電纜接頭前應對電纜加熱調(diào)直，有時候施工人員認為電纜沒有彎曲就可以不加熱，其實這個觀點是不正確的。電纜應加熱調(diào)直有兩個原因：一是消除電纜內(nèi)因放纜時扭曲而產(chǎn)生的機械應力；二是消除電纜投運后因絕緣熱收縮而導致的尺寸變化。所以電纜接頭前對電纜加熱調(diào)直。

　　3.絕緣屏蔽末端處理

　　絕緣屏蔽末端處理是電纜接頭工作中及其重要的一步，這一步驟的技術(shù)、工藝要求高，不得有半點馬虎。如工藝掌握不好容易絕緣屏蔽末端打磨出凹坑、出現(xiàn)臺階或出現(xiàn)半導電，這些都是非常危險的。

　　電纜附件廠家一般采用的方法有涂刷半導電漆（美國ELASTIMOLD、瑞士C.C等）、模塑半導電層(日本廠家)、套半導電管(美國G&W)以及僅將半導電屏蔽末端刮齊并形成一光滑過度的斜坡（瑞士BRUGG、德國K.P公司），相比較而言，模塑半導電層這種方法更為保險。

　　4.絕緣表面處理

　　由于現(xiàn)在繞包式電纜接頭已經(jīng)基本不在投運，所以現(xiàn)在主要的兩類電纜附件是裝配式電纜接頭（日本廠家、韓國廠家、長沙電纜附件廠終端、沈陽古河中間接頭）、預制式電纜接頭（歐洲廠家、美國廠家、沈陽戶外終端）。裝配式電纜接頭電纜接頭對絕緣外徑（外徑誤差在0.5毫米以內(nèi)）、絕緣表面平整度要求較高（所用砂紙要求一般不低于600#）、對尺寸要求也比較嚴格（尺寸要求誤差在1毫米以內(nèi)），在北京地區(qū)一工程中，日本施工人員在接頭已經(jīng)完成后，但感覺對其中一只接頭尺寸控制不好，心中沒有把握，拆開重新接頭。相比較而言預制式電纜接頭技術(shù)比較，對絕緣外徑（EPDM型應力錐外徑允許變化范圍在4.5毫米以內(nèi)，硅橡膠型應力錐外徑允許變化范圍在8-16毫米以內(nèi)）、絕緣表面平整度要求不高（所用砂紙要求一般高400#）、對尺寸要求也比較松（尺寸要求誤差在15毫米以內(nèi)）。

　　打磨完成后用不掉毛的清潔紙進行清洗，并用電吹風進行風干，也有一些廠家用高熱電吹風對絕緣表面進行短時間加熱以表面光滑。安裝應力錐前用電吹風對應力錐和電纜絕緣表面進行去潮處理。

　　5.導體連接

　　高壓電纜導體連接一般采用壓接，也有時采用焊接（1996年使用的沈陽交聯(lián)終端）或螺栓壓接（瑞士BRUGG中間接頭），但高壓電纜導體壓接沒有國家標準（只是在GB14315-1993中提到對固定敷設(shè)用其他電線電纜也可參照采用），國際上也沒有成文的標準，各個生產(chǎn)廠家標準也不同。北京地區(qū)一般采用六角模圍壓，壓痕重疊。（液壓管與緊壓導體的配合尺寸見附表一）

主營范圍： 

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　　壓接次序為先壓中間后壓邊。壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后（壓力表指示700kg/mm2）應停留10-15S，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定后，才能消除壓力。壓接前要將電纜調(diào)平，鉗頭模具高度位置合適，要考慮壓接過程中模具的上升，壓接后接管與電纜成一直線。各種液壓管壓接后對邊距尺寸S的大允許值為：S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外徑mm 。一般廠家壓縮比都取15%左右，也有一些廠家選取的壓縮比比較大，如美國G&W選取壓縮比為25-30%，實際壓接時需壓兩次，先用大一點的模具壓一次，再用所選模具壓接，否則將處很大的飛邊。

　　中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點：與應力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以與應力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。

　　6.應力錐尺寸定位

　　一般采用兩端定位的方法：在套應力錐前，在電纜兩頭半導電層上適當位置等距離各做一標記，在應力錐套到終位置時要求兩端與兩端標記距離大致相同。這種方法比較準確，誤差小。

　　7.接頭密封

　　考慮到塑料產(chǎn)品無法長期沒有水分滲入，北京地區(qū)電纜隧道內(nèi)雨季經(jīng)常有積水，所以在中間接頭定貨時一般要求接頭外有銅殼，銅殼與電纜金屬護套間采用搪鉛，銅殼外采用熱縮管，這樣一種雙層密封的結(jié)構(gòu)。終端頭下部一般也采用搪鉛再加熱縮管的方法，有些廠家的終端頭也采用玻璃纖維帶加環(huán)氧密封膠或兩種膠混合的方法（如日本廠家、長沙電纜附件廠）。

　　因為交聯(lián)電纜不能象充油電纜那樣根據(jù)是否漏油來考察鉛封的質(zhì)量，所以要鉛封質(zhì)量，鉛封應分兩次進行，次封堵，第二次成形和加強，鉛封密實無氣孔。然后再按廠家工藝要求包纏防水層、制作防腐、絕緣層，恢復電纜外護套。也有一些廠家工藝要求添加絕緣劑或填加散熱劑（如日本住友公司）。

電纜竣工試驗

　　1.近幾年歐洲一些國家根據(jù)試驗研究及交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的長期運行經(jīng)驗，在高壓電纜的生產(chǎn)、運行、檢測的研究上提出直流耐壓試驗對高壓電纜的絕緣有害，同時也不能有效的體現(xiàn)電纜運行的場強，從而無法有效的檢測出電纜絕緣中的缺陷。因此主張采用交流的方法。于是有了利用調(diào)頻諧振進行交流試驗的試驗方法。北京地區(qū)在今年購買了一套德國海沃公司的調(diào)頻諧振高壓試驗設(shè)備，已經(jīng)運用在幾個在電纜試驗上，效果良好。試驗標準采用：110千伏電纜，試驗電壓1.7U0，時間5分鐘；220千伏電纜1.4U0，時間1小時。下面時，我們對某一工程的試驗數(shù)據(jù)。

　　電纜型號XLPE-127/220kV-1×1000mm2；

　　電纜電容0.21mF/公里（廠家提供）；

　　每相電纜試驗總電容值約為：1.136mF；

　　試驗時:高壓側(cè)電流43.7A,試驗功率7773kVA,勵磁變壓器一次側(cè)輸入電流197A,輸入電壓532V。諧振頻率40Hz。380V三相電源相電流73.4A。