在選擇機(jī)加工中，有些用戶會提到的一個問題是，車床和銑床有什么區(qū)別，選擇哪個更好？

今天小齊將介紹這兩種常見的機(jī)床類別，并比較銑床與車床的區(qū)別和用途

車床可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，比如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。

銑床可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

那要選哪種來進(jìn)行加工呢？那得結(jié)合它們自身的優(yōu)勢和需加工的工件要求來選擇了。

從以上總結(jié)中，車床適合制造圓柱形零件，零件的橫截面為圓形，且相同的中心軸貫穿其整個長度。

1、操作前檢查各部位手柄和按鈕是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試動轉(zhuǎn)，才可以進(jìn)行操作。

　　2、工作前應(yīng)穿好工作服，要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套。

　　3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都在銑床停穩(wěn)后進(jìn)行。

數(shù)控雙頭銑床可同時對工件兩邊進(jìn)行產(chǎn)品銑面加工，一個人可操作多臺設(shè)備，減少設(shè)置時間，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。

一般數(shù)控銑床，是使用銑刀進(jìn)行加工的設(shè)備，可以用來加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，優(yōu)點是加工速度相對較快。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖紙。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出不同大小的工件

交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，讓大型數(shù)控龍門銑加工的速度效率以及精度得到很大的提高。國外目前的大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備所用數(shù)控裝置以上，伺服系統(tǒng)的值可達(dá)300以上，可靠性非常高。隨著未來科技技術(shù)的發(fā)展，CPU芯片將會達(dá)到更高速，伺服系統(tǒng)也將更加完善，大型數(shù)控龍門銑加工的性能將會得到

系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件，操作人員通過用戶界面對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作，從而操控大型數(shù)控龍門銑對工件進(jìn)行加工。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量，用戶界面成為計算機(jī)軟件研制中因難的部分之一，圖形用戶界面的出現(xiàn)地方便了非用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代，以及用戶界面體感的升級，未來的大型數(shù)控龍門銑加工的功能將會得到更大發(fā)展

加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動強(qiáng)度，利于生產(chǎn)管理的自動化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數(shù)控龍門銑床具有多種機(jī)床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門數(shù)控銑床的機(jī)床大件均為鑄件結(jié)構(gòu)，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹脂砂造型，高強(qiáng)度的鑄鐵件，使整機(jī)具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導(dǎo)軌為貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。