廢氣切削液的維護(hù)和處理
增大切削液存儲池的容量，適當(dāng)?shù)脑龃笄邢饕捍鎯Τ氐娜萘浚梢杂行У难娱L切削液更換時間是切削維護(hù)處理的點(diǎn)；切削液儲量，使氧化鐵、油脂、粉塵等雜質(zhì)在其內(nèi)的溶解量，在工作過程中，可以有效的緩解雜質(zhì)濃度對切削液的影響。
切削液過濾循環(huán)使用：切削液中的雜質(zhì)主要為浮油、鐵銷、灰塵及等，定期持續(xù)的過濾清理，能較好的保持切削液的性能，延遲切削液的使用壽命，從而降低切削液使用成本，增長使用壽命和提高工件表面精度。
切削液在維護(hù)過程中，我們可以采用相關(guān)設(shè)備對切削液進(jìn)行：集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗→再循環(huán)使用，其主要方法有過濾分離法、沉降分離法、磁性分離法。
切削液中滋生的以厭氧型為主，抑制的滋生簡單的方法就是在切削液中不定期加入抗菌劑。其次，要求在停機(jī)時對切削液進(jìn)行定期攪拌或循環(huán)，防止車間出現(xiàn)臭氣現(xiàn)象。
總之，切削液已普遍的使用，需要的是我們定期的維護(hù)保養(yǎng)，更換處理，從而有效的減少對切削液的影響。

搓絲切削液
搓絲機(jī)的誕生使得緊固件加工實現(xiàn)了流水作業(yè)自動化，有效的降低了緊固件生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間，節(jié)約了大量的勞動力，大大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效益，為緊固件企業(yè)大利潤化創(chuàng)造了的條件。
在搓絲產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中不斷呈現(xiàn)出來各種拯需解決的難題，同時對我們行業(yè)的切削液質(zhì)量也提出了更高更嚴(yán)格的要求。
攻絲、攻牙多半是指工件內(nèi)徑絲牙的加工，搓絲指的是外徑絲牙的加工。搓絲即將半成品的螺絲、木釘?shù)刃枰新菪隣畹木o固件的在上下兩塊由較硬的硬質(zhì)合金搓絲板之間做相對運(yùn)動的時候，由兩搓絲板上面雕刻的凹凸紋路作用于工件而產(chǎn)生的絲牙紋路。這個加工并非切割、切削等剝離加工，它們是屬于重負(fù)荷擠壓變形加工。
在搓絲擠壓變形加工過程中由于搓絲板和工件的運(yùn)動會產(chǎn)釋放大量的運(yùn)動熱產(chǎn)生強(qiáng)高溫，搓絲板在高溫的作用下迅速軟化，其磨損加速，在這種情況下需要一種的中介物質(zhì)來降低溫度減少磨損。水是自然界好廉價的降溫介質(zhì)。降低物體間摩擦需要一種的潤滑劑，這種潤滑劑往往具備相當(dāng)?shù)臐櫥阅埽笏纬傻臐櫥つ軌虺惺苤刎?fù)荷壓力條件下仍然具備非常出色的潤滑效果。

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品、化妝品等行業(yè)的物料干燥，可以處理高濕度、高粘度、易氧化、易變質(zhì)等難以處理的物料。有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，具有干燥速度快、能耗低、干燥效果好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，會變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠來說，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標(biāo)準(zhǔn)對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴(yán)格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而要進(jìn)行清洗。總之，針對金屬表面的污物選用不同的切削液，同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，涂抹時的方法，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對不同的金屬制品進(jìn)行選擇，在此基礎(chǔ)上，再按照以下標(biāo)準(zhǔn)的涂抹方法對金屬制品表面進(jìn)行處理，可解決上述的問題，即：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)切削液中，取出瀝干，有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把切削液涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。

鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生？
切削液是由大多數(shù)的有機(jī)物調(diào)配而成，這些有機(jī)物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細(xì)菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，劑的也將大打折扣。從這一點(diǎn)來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高要添加強(qiáng)堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。