激光器自動焊錫機系統(tǒng)軟件·只對聯(lián)接位置部分加溫，對電子器件本身沒有一切的熱危害加溫速率和制冷速度更快，連接頭機構細膩、可信性高·非觸碰接熱可依據(jù)電子器件導線的種類執(zhí)行不一樣的加溫標準以得到一致的連接頭品質，能夠開展即時質量管理等。

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。

全自動化生產(chǎn)口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。

傳統(tǒng)測量電池的方式是在電池浮充狀態(tài)時用電表測量各路電池之端電壓，如果是加水式鉛酸電池，則再測量比重。傳統(tǒng)用電表測量電池在浮充狀態(tài)之端電壓，其實僅能測量電池在浮充狀態(tài)下之化學電動勢，即使一個容量已變得很小的電池，在浮充狀態(tài)下其電壓仍可能表現(xiàn)得很正常。所以在浮充狀態(tài)下測量的電池電壓幾乎不可能測量出電池的實際狀態(tài)。若用比重計測量加水式電池之容量是有一定之依據(jù)，但對于密封閥控電池來說，不能直接進行比重測量。

隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長，其生產(chǎn)設備和檢測設備早已突破了千億市場規(guī)模。今后動力電池的需求將持續(xù)提升，動力電池的產(chǎn)能、效率、品質率方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，特別是品檢將直接決定著電池產(chǎn)品的品質。