研磨后的玻璃表面有凹陷層，下面還有裂紋層，因此玻璃表面是散光而不是透明的。把凹陷層及裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。因而，總計(jì)要拋去玻璃層厚度10~15μm。對(duì)于光學(xué)玻璃等要求高的玻璃，把個(gè)別大的裂紋也拋去，則總拋去厚度還要多。在一般生產(chǎn)條件下，玻璃的拋光速度僅為8~15μm/h，因此所需要拋光時(shí)間比研磨時(shí)間長(zhǎng)的多。減小玻璃研磨的凹陷深度就是縮短拋光時(shí)間，常常在研磨的后階段用細(xì)一些的磨料或軟質(zhì)的研磨盤(pán)等措施來(lái)獲得研磨表面淺的凹陷層。另外采用合適的工藝條件，也能提高拋光效率而縮短加工時(shí)間，影響拋光的工藝因素分述如下。
（1）拋光材料的性質(zhì)、濃度和給料量
水在拋光過(guò)程中比在研磨過(guò)程中所起的化學(xué)-物理化學(xué)作用更為明顯，因此拋光懸浮液濃度對(duì)拋光效率的影響很是敏感的，若使用紅粉，一般以密度1.10~1.14g/cm3為宜。剛開(kāi)始拋光時(shí)，采用較高的濃度，以便拋光盤(pán)吸收較多的紅粉，玻璃表面溫度也可提高，拋光。但拋光的后一階段則逐步降低，否則玻璃表面溫度過(guò)高易破裂，同時(shí)紅粉也易于在拋光盤(pán)表面形成硬膜，使玻璃表面擦傷。拋光懸浮液的給料量，用量多，效率（磨除量）增高，但過(guò)量時(shí)，效率反而降低，各種不同的條件下都用適宜的用量。
（2）拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度和壓力
拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)速和壓力與拋光效率之間存在著正比關(guān)系。轉(zhuǎn)速和壓力增大，拋光材料和玻璃作用的機(jī)會(huì)增多、加劇，玻璃表面溫度增高，反應(yīng)加速；反之就低。拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速和壓力增大的同時(shí)相應(yīng)增加拋光材料懸浮液給料量，否則，玻璃溫度過(guò)高易破，也容易擦傷。
