（1）玻璃原片質(zhì)量至關(guān)重要，不合格的玻璃原片將直接產(chǎn)生不合格的鏡子。玻璃的挑選除應(yīng)注意其外觀質(zhì)量（如氣泡、結(jié)石、錫點(diǎn)、劃傷、變形等疵點(diǎn)）外，還應(yīng)注意生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存狀況，避免使用發(fā)霉變質(zhì)及受油類污染的玻璃。
（2）清洗的目的是去除玻璃表面的隔離粉及黏污物，提供一個(gè)潔凈的鍍面。不干凈的玻璃表面將導(dǎo)致鍍層色斑和附著力低下。敏化的作用是活化玻璃表面，提高鍍層附著力。敏化過強(qiáng)、過弱都將影響鍍層質(zhì)量。
（3）借助全自動(dòng)計(jì)量裝置和鍍銀機(jī)，在玻璃表面均勻地噴灑鍍銀溶液，以獲得均勻細(xì)密的銀層，取得≥85%反射率的反射層。借助全自動(dòng)計(jì)量裝置和鍍銅機(jī)，在玻璃表面均勻地噴灑鍍銅溶液，以獲得均勻細(xì)密的銅層，為銀層提供一個(gè)抗腐蝕保護(hù)層。
（4）預(yù)熱烘干的目的是驅(qū)除鍍層水分，干燥固化鍍層，并為涂漆提供一適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)溫度。
（5）采用簾幕涂覆法，分別涂覆兩層厚度≥20μm的油漆保護(hù)層。底漆的作用主要是防腐。而面漆則主要是防潮濕和抗機(jī)械損傷。黏度、厚度、加熱溫度是涂漆工段的主要控制參數(shù)。安定、潔凈的施工環(huán)境和規(guī)范的操作方法是避免針孔、起粒、下蛋和裂漆的主要措施。
（6）通過加熱爐，驅(qū)除油漆層中的溶劑，使之干固。油漆的固化溫度≥130℃，固化時(shí)間大于3min。油漆層固化不好將影響鏡子抗腐蝕、抗潮濕和抗損傷性能，在后續(xù)加工和使用過程中容易出現(xiàn)黑邊腐蝕問題。
（7）后清洗的目的是清除整個(gè)生產(chǎn)過程殘留在鏡面上的雜質(zhì)，保持鏡面整潔。
（8）按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果分等級包裝。
